Solución de diferencia de peso de tabletas.

1. La distribución desigual del tamaño de las partículas y las diferentes velocidades de las partículas durante el prensado de la tableta provocan un tamaño de partícula desigual en el orificio del molde. Si hay más partículas gruesas, la tableta será liviana, y más partículas finas, la tableta será pesada. Solución: las partículas deben mezclarse o tamizarse hasta obtener un polvo más fino.

2. Si el polvo fino se adhiere al punzón y provoca un impacto colgante, la diferencia de peso de la hoja será mayor. En este momento, el punzón inferior no gira con flexibilidad, por lo que se debe verificar a tiempo, se debe retirar el troquel y se deben limpiar los orificios del punzón inferior y del troquel central.

3. La fluidez de las partículas no es buena y la cantidad de partículas que fluyen hacia el orificio central del troquel es mayor o menor, lo que provoca que la diferencia de peso de la hoja sea demasiado grande y supere el límite. Solución: se debe mejorar la fluidez de las partículas volviendo a granularlas o añadiendo auxiliares de flujo adecuados, como gel de sílice en polvo.

Estratificación de 4 partículas. Resuelva el problema de la estratificación de partículas y reduzca la diferencia en el tamaño de las partículas.

Las tabletas más pequeñas deben estar formadas por partículas más grandes. Solución: elija el tamaño adecuado de partículas.

6. La tolva está bloqueada, lo que ocurre a menudo en el caso de medicamentos con viscosidad o humedad elevadas. Se debe dragar la tolva de alimentación, mantener seco el ambiente de prensado de tabletas y agregar ayudas de flujo adecuadamente.

7. Hay una gran diferencia en la capacidad de almacenamiento de materiales, que se controla en un 50%.

8. El alimentador está desequilibrado o no está instalado en su lugar, lo que provoca un embalaje desigual.

9. El raspador está desigual o mal instalado. Solución: nivelación.

10 con un alimentador forzado, la velocidad de rotación de la rueda del alimentador forzado no coincide con la de la mesa giratoria. La solución: adaptarse a lo mismo.

11. El punzón no encaja bien en el agujero del medio. Por ejemplo, se filtra una gran cantidad de polvo entre la circunferencia exterior del punzón y la pared del orificio de la matriz, lo que resulta en "ponche astringente" en el punzón y llenado insuficiente de material. Por lo tanto, se deben reemplazar el punzón y la matriz intermedia.

12.La longitud de las socavaduras es diferente, lo que está fuera de tolerancia, lo que da como resultado un relleno desigual. La solución: reparar, reparar ± Cinco μ Dentro de 5 m.

13.Cuando la correa de perforación inferior está amortiguada, la fuerza de amortiguación ajustada por el tornillo de amortiguación no es buena. Reajuste.

14. La pista de llenado está desgastada o el mecanismo de llenado es inestable. Solución: reemplazar o asegurar.

15.La velocidad del plato giratorio es demasiado rápida y la cantidad de llenado es insuficiente. Especialmente al prensar piezas grandes, se debe reducir adecuadamente la velocidad de rotación para garantizar un llenado suficiente.

16.La vibración de la prensa de tabletas es demasiado grande, la estructura está floja, el ensamblaje no es razonable o se vuelve a ensamblar; La presión de ajuste de la prensa de tabletas es demasiado alta para reducir la presión.

Suzhou Pharma Machinery Co..Ltd

2021-6-4