Solución de fragmentación de tabletas.

Una máquina prensadora de tabletas es un tipo de máquina que puede prensar materiales secos granulares o en polvo para convertirlos en tabletas a través de moldes. Según los diferentes modelos, las prensas para tabletas se pueden dividir en prensas para tabletas de un solo punzón, prensas para tabletas de cesta, prensas para tabletas rotativas, prensas para tabletas rotativas de baja velocidad, prensas para tabletas automáticas de alta velocidad y prensas para tabletas con núcleo giratorio.

La función y el rango de aplicación de los diferentes tipos de prensas para tabletas son diferentes, pero generalmente encuentran el mismo problema, es decir, el problema del agrietamiento. Entonces ¿por qué se dividen? La razón principal de esto es que hay demasiado polvo fino en las partículas. Cuando se comprimen, hay aire en las partículas. Cuando se comprime, la velocidad es relativamente rápida y el espacio entre el punzonado y el orificio del troquel es relativamente pequeño. Cuando se comprime, el aire no queda excluido de las partículas y queda sellado en la lámina. Cuando no hay presión, el aire se expandirá, lo que provocará grietas.

A continuación se muestran algunas formas de solucionar el crack en diferentes situaciones.

Debido a demasiada presión, hay muchos lóbulos.

Cuando aumenta la presión sobre las partículas, también aumenta el grado de expansión, y la fuerza de unión del adhesivo no puede detener su expansión, por lo que provoca grietas, por lo que se debe reducir la presión.

Debido a que el punzón y el orificio del troquel no cumplen con los requisitos de grieta

El troquel utilizado durante mucho tiempo se desgasta, lo que provoca un ajuste desigual entre el punzón superior y el orificio del troquel. El punzón superior tiene una curvatura pronunciada hacia adentro y la presión es desigual, lo que los convierte en parte de la hoja bajo demasiada presión, lo que resulta en una grieta superior o deformación del anillo del troquel. La matriz apropiada debe reemplazarse a tiempo.

Grieta debido a partículas insatisfactorias.

Cuando la textura es suelta y el polvo fino es demasiado, se debe ajustar la concentración y dosis del adhesivo y mejorar el método de granulación. Cuando los gránulos están demasiado secos y el medicamento que contiene agua cristalina pierde demasiado, el contenido de agua de los gránulos debe controlarse según las diferentes variedades.

Lóbulos por selección inadecuada del adhesivo.

Al granular, si hay muy poco aglutinante, si no hay suficiente viscosidad, las partículas secas se secarán; si hay demasiado polvo fino, las partículas secas serán demasiado duras, lo que puede causar dificultad de desintegración y picaduras unilaterales, por lo que el aglutinante se debe agregar adecuadamente; Si hay demasiado polvo fino, se puede filtrar un poco; Si la partícula es demasiado dura, se debe reelaborar y granular nuevamente con un agente desintegrante adicional.

Suzhou Pharma Machinery Co..Ltd

2021-6-4