Solution de différence de poids des comprimés

1. Une répartition inégale de la taille des particules et des vitesses de particules différentes lors du pressage des comprimés entraînent une taille de particule inégale dans le trou du moule. S'il y a plus de particules grossières, le comprimé sera léger, et plus de particules fines, le comprimé sera lourd. Solution : les particules doivent être mélangées ou tamisées pour obtenir une poudre plus fine.

2. Si la poudre fine adhère au poinçon et provoque un impact suspendu, la différence de poids de la feuille sera plus importante. À ce stade, le poinçon vers le bas ne tourne pas de manière flexible, il doit donc être vérifié à temps, la matrice doit être retirée et le poinçon vers le bas et les trous de la matrice centrale doivent être nettoyés.

3. La fluidité des particules n'est pas bonne et la quantité de particules s'écoulant dans le trou de la filière centrale est plus ou moins grande, ce qui rend la différence de poids de la feuille trop importante et au-delà de la limite. Solution : la fluidité des particules doit être améliorée en regranulant ou en ajoutant des aides à l'écoulement appropriées telles que de la poudre de gel de silice.

Stratification de 4 particules. Résolvez le problème de la stratification des particules et réduisez la différence de taille des particules.

Les comprimés les plus petits doivent être constitués de particules plus grosses. Solution : choisissez la taille de particules appropriée.

6. La trémie est bloquée, ce qui se produit souvent dans le cas de médicaments présentant une forte viscosité ou humidité. La trémie d'alimentation doit être draguée, l'environnement de pressage des comprimés doit être maintenu sec et des aides à l'écoulement doivent être ajoutées correctement.

7. Il existe une grande différence dans la capacité de stockage des matériaux, qui est contrôlée à 50 % près.

8. Le chargeur est déséquilibré ou n’est pas installé en place, ce qui entraîne un emballage inégal.

9. Le grattoir est inégal ou mal installé. Solution : nivellement.

10 avec un alimentateur forcé, la vitesse de rotation de la roue du alimentateur forcé ne correspond pas à celle de la table rotative. La solution : s’adapter à la même chose.

11. Le poinçon ne s'adapte pas bien au trou central de la matrice. Par exemple, une grande quantité de poudre s'échappe entre la circonférence extérieure du poinçon vers le bas et la paroi du trou de la matrice, ce qui entraîne "punch astringent" dans le poinçon vers le bas et remplissage de matière insuffisant. Par conséquent, le poinçon et la matrice centrale doivent être remplacés.

12. La longueur des contre-dépouilles est différente, ce qui est hors tolérance, ce qui entraîne un remplissage inégal. La solution : réparer, réparer ± Cinq μ Dans un rayon de 5 m.

13.Lorsque la courroie de frappe inférieure est amortie, la force d'amortissement ajustée par la vis d'amortissement n'est pas bonne. Réajustement.

14. La piste de remplissage est usée ou le mécanisme de remplissage est instable. Solution : remplacer ou sécuriser.

15. La vitesse du plateau tournant est trop rapide et la quantité de remplissage est insuffisante. Surtout lors du pressage de gros morceaux, la vitesse de rotation doit être réduite correctement pour garantir un remplissage suffisant.

16.La vibration de la presse à comprimés est trop importante, la structure est lâche, l'assemblage est déraisonnable ou remonté ; La pression de réglage de la presse à comprimés est trop élevée pour réduire la pression.

Suzhou Pharma Machinery Co..Ltd

2021-6-4