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Se concentre sur les projets de salles blanches professionnelles et les équipements de salles blanches pharmaceutiques.

Applications
Usine pharmaceutique
La salle blanche pharmaceutique est un maillon clé de l’industrie pharmaceutique, et le contrôle strict de son environnement est directement lié à la qualité des médicaments et à l’efficacité de la production. Il est très important de mettre en œuvre une technologie de salle blanche efficace dans la construction d'ateliers pharmaceutiques afin de garantir que le projet se déroule sans problème, répond aux exigences de production et obtienne les certifications nationales et internationales.

Usine de médecine

La technologie des salles blanches est une garantie importante pour réaliser le processus de production de médicaments. Les médicaments sont un bien particulier, et leur production, leur recherche scientifique, leur inspection et leur stockage nécessitent tous un environnement propre. La conception, la construction et l'exploitation des salles blanches dans l'industrie pharmaceutique doivent être réalisées conformément aux normes pertinentes des salles blanches et aux exigences des normes de gestion de la qualité de la production de médicaments.

Usine alimentaire

La maladie vient de la bouche", l'hygiène alimentaire affecte directement la santé des personnes. La contamination microbienne est le facteur le plus important affectant la qualité des aliments, et elle fait également l'objet de l'ingénierie de purification dans les ateliers d'emballage et les ateliers de transformation des usines alimentaires. Par conséquent, dans le domaine de la production alimentaire, il est nécessaire d’utiliser des salles blanches qui doivent répondre à 100 000 normes de purification de l’air.

Usine de chanvre

Une salle blanche est une installation spéciale qui utilise un environnement contrôlé. En cultivant dans un environnement contrôlé, la température, l'humidité, la lumière et d'autres facteurs nécessaires à la culture du chanvre peuvent être considérablement améliorés par rapport aux chambres de culture traditionnelles, offrant ainsi un rendement.

Laboratoire

Lors de la planification, de la conception et de la construction d'un laboratoire, la pureté de l'air est le facteur le plus critique. Ce type de salle est largement utilisé dans les domaines des procédés, de la fabrication de semi-conducteurs, de l'industrie pharmaceutique, de la biotechnologie, de la production de dispositifs médicaux, etc., dans les domaines de la recherche, de la fabrication et des tests nécessitant des conditions de grande propreté, dans l'utilisation de la technologie des salles blanches pour contrôler la différence de pression, les modèles de flux d'air et la filtration de l’air est essentielle.

Usine de vaccins

Afin de garantir la qualité et la sécurité des vaccins, les exigences de propreté des ateliers de production de vaccins sont essentielles. L’atelier de production de vaccins appartenant à la catégorie des espaces propres, il est nécessaire de contrôler l’environnement intérieur, outre la température et l’humidité, mais inclut également la propreté de l’air en utilisant la Clean Room.

Usine de perfusion

Une salle blanche de production de vaccins est un espace dédié conçu pour garantir les normes de qualité les plus élevées lors de la production et de la manipulation des vaccins. Ces salles blanches suivent des codes et des normes strictes pour garantir que les produits ne sont pas contaminés et peuvent maintenir leur efficacité et leur sécurité. Une salle blanche de production de vaccins doit répondre aux normes GMP, ISO 14644 et aux normes nationales et régionales.

Usine de bouteilles en plastique

La salle blanche de production de bouteilles en plastique est un environnement de production spécial mis en place pour garantir l'hygiène et la qualité des bouteilles en plastique dans le processus de production. Ce type de salle blanche est principalement utilisé pour la production de bouteilles en plastique et de matériaux d'emballage en contact direct avec des liquides afin d'éviter la contamination des produits. Parmi les différents grades, le grade A est le plus strict et s'applique à l'étape finale de stérilisation du produit ; Les grades B, C et D conviennent aux différentes étapes du processus de production.

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