Resumen de conocimientos sobre salas limpias(1)

Una sala limpia es un control ambiental especial en el que se pueden controlar factores como la cantidad de partículas en el aire, la humedad, la temperatura y la electricidad estática para lograr estándares de limpieza específicos. Las salas blancas se utilizan ampliamente en industrias de alta tecnología como las de semiconductores, electrónica, farmacéutica, aviación, aeroespacial y biomedicina.

1 Grado de sala limpia

1.1 Sala limpia de grado A

Las salas blancas de grado A, también conocidas como salas blancas de clase 100 o súper salas blancas, se encuentran entre las más limpias. Puede controlar el número de partículas por pie cúbico de aire inferior a 35,5, es decir, el número de partículas por metro cúbico de aire mayor o igual a 0,5um no puede superar las 3.520 (estáticas y dinámicas). Salas limpias clase A. tienen requisitos muy estrictos y requieren filtros eficientes, control de presión diferencial, sistemas de circulación de aire y sistemas de control constante de temperatura y humedad para lograr sus altos requisitos de limpieza. La sala limpia de clase A se utiliza principalmente en el procesamiento de microelectrónica, biofarmacéutica, fabricación de instrumentos de precisión, aeroespacial y otros campos.

1.2 Sala blanca de grado B

Las salas blancas de Clase B, también conocidas como salas blancas de Clase 100, tienen un nivel de limpieza relativamente bajo, lo que permite que la cantidad de partículas mayores o iguales a 0,5 um por metro cúbico de aire alcance 3520 (estática) 35,2000 (dinámica). Las salas limpias de clase B suelen utilizar filtros y sistemas de escape eficientes para controlar las diferencias de humedad, temperatura y presión en el ambiente interior. La sala limpia de clase B se utiliza principalmente en biomedicina, fabricación farmacéutica, fabricación de maquinaria e instrumentos de precisión y otros campos.

1.3 Sala limpia de grado C

Salas limpias de grado C, también conocidas como Sala limpia clase 10.000 , tienen un nivel de limpieza relativamente bajo, lo que permite que el número de partículas mayores o iguales a 0,5um por metro cúbico de aire alcance 352.000 (estática) 352.0000 (dinámica). Las salas blancas de clase C suelen utilizar filtros eficientes, control de presión positiva, circulación de aire y control de temperatura y humedad para lograr sus estándares de limpieza específicos. La sala limpia de clase C se utiliza principalmente en la fabricación de productos farmacéuticos, dispositivos médicos, maquinaria de precisión y componentes electrónicos, entre otros campos.

1.4 Sala blanca de grado D

Sala limpia clase D, también conocida como Sala limpia clase 100.000 , tienen un nivel de limpieza relativamente bajo, permitiendo un número de partículas mayor o igual a 0,5um por metro cúbico de aire hasta 3.520.000 (estáticas). Las salas blancas de clase D suelen utilizar filtros comunes de alta eficiencia y sistemas básicos de circulación de aire y control de presión positiva para controlar el ambiente interior. La sala limpia de clase D se utiliza principalmente en la producción industrial general, procesamiento y envasado de alimentos, impresión, almacenamiento y otros campos.

                 

                 

2 Clasificación de sala limpia

2.1 Flujo turbulento

Es decir, el aire ingresa a la sala limpia desde la caja de aire acondicionado a través del conducto de aire y el filtro de aire (HEPA)  en la sala limpia, y el aire regresa a través de los paneles de pared o pisos elevados de los dos lados de la sala limpia. Un estado turbulento o remolino irregular en el que el flujo de aire no tiene un movimiento lineal. Este tipo es adecuado para salas blancas de grados 1.000-100.000.

Ventajas: estructura simple, costo de construcción del sistema, la expansión de la sala limpia es relativamente fácil, en algunos lugares de uso especial, se puede usar un banco de trabajo libre de polvo para mejorar el nivel de la sala limpia.

Desventajas: Las partículas de polvo causadas por la turbulencia que flotan en el espacio interior no son fáciles de descargar y contaminan fácilmente los productos del proceso. Además, si el sistema deja de funcionar y se reactiva, a menudo se necesita un período de tiempo considerable para lograr la limpieza requerida.

2.2 Flujo laminar

El flujo de aire de la capa fluye en una forma recta uniforme, la cobertura de aire del 100% se filtra en la habitación y el aire de retorno a través del piso elevado o dos lados del panel de pared, este tipo es adecuado para las necesidades de grado de sala limpia. Para un uso ambiental más alto, generalmente su grado de sala limpia es claseclase-100. Su tipo se puede dividir en dos tipos.:

a.flujo de capa horizontal: el aire horizontal desde el filtro en una sola dirección, por el lado de la pared del sistema de aire de retorno, el aire de retorno, el viento de polvo descargado al exterior, generalmente en el lado inferior de la contaminación es más grave. Ventajas: estructura simple, puede estabilizarse poco tiempo después de la operación. Desventajas: el costo de construcción es mayor que la turbulencia y el espacio interior no es fácil de ampliar.

b. Flujo de capa vertical: el techo de la habitación está completamente cubierto por un filtro ULPA, el aire se sopla de arriba a abajo, lo que puede obtener un alto grado de limpieza, y el polvo generado por el proceso o el personal se puede descargar rápidamente al exterior. sin afectar otras áreas de trabajo. Ventajas: Fácil gestión, la operación puede alcanzar un estado estable en poco tiempo y no es fácil verse afectado por el estado de operación o el operador. Desventajas: el costo de construcción es alto, el uso elástico del espacio es difícil, el colgador de techo ocupa un espacio considerable y el mantenimiento y reemplazo del filtro es más problemático.

2.3 Tipo Mixto

El tipo compuesto es una combinación o combinación de flujo turbulento y flujo estratificado, que puede proporcionar aire local ultralimpio.

un Túnel limpio: el filtro HEPA o ULPA cubrirá el 100% del área de proceso o área de trabajo para mejorar el nivel de limpieza a más de 10, lo que puede ahorrar costos de instalación y operación. Este modelo aísla el área de trabajo del trabajador del mantenimiento del producto y de la máquina para evitar comprometer el trabajo y la calidad durante el mantenimiento de la máquina, y se utiliza en la mayoría de los procesos ULSI. Los túneles limpios tienen otras dos ventajas: fácil expansión elástica; El mantenimiento del equipo se puede realizar fácilmente en el área de mantenimiento.

B Tubería limpia (Clean Tube): la línea de producción automática del proceso del producto se rodea y purifica, y el nivel de limpieza se eleva a más de 100. Debido a que el producto, el operador y el ambiente con polvo están aislados entre sí, se puede obtener una pequeña cantidad de suministro de aire con buena limpieza, lo que puede ahorrar energía, y las líneas de producción automatizadas sin mano de obra son las más adecuadas para su uso. Aplicable a la industria farmacéutica, alimentaria y de semiconductores.

C E instalar una sala limpia local (Clean Spot): el nivel de limpieza del área de proceso del producto de la sala limpia turbulenta con un grado de sala limpia de 10 000 a 100 000 se eleva a más de 10 a 1000 para fines de producción; Un banco de trabajo limpio, un cobertizo de trabajo limpio y un gabinete de aire limpio son tales. Además, hay un banco de trabajo limpio y un cobertizo de trabajo limpio.

Continuará...

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2023/09/27

tia