Lavado de contenedores de sala limpia.

Lavado de contenedores de sala limpia.

Los métodos de lavado de ampollas en talleres libres de polvo generalmente incluyen el método de lavado con agua, el método de lavado con chorro de aire a presión y el método de limpieza ultrasónica rotativa continua; El agua se tira con un agitador de agua y generalmente se repite tres veces para lograr el propósito de limpieza. Este método de lavado...

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Lavado de contenedores en sala limpia.

Los métodos de lavado de ampollas en talleres libres de polvo generalmente incluyen el método de lavado con agua, el método de lavado con chorro de aire a presión y el método de limpieza ultrasónica rotativa continua; El agua se expulsa con un agitador de agua, que suele repetirse tres veces para lograr el propósito de limpieza. La limpieza del lavado de ampollas mediante este método generalmente puede cumplir con los requisitos, con alta eficiencia de producción y baja intensidad de mano de obra, pero la calidad del lavado no es tan buena como la del método de lavado con chorro de aire y agua a presión. Ampollas de menos de 5ML. Método de lavado con chorro de aire y agua a presión. Este método se considera un método de lavado de botellas eficaz en la producción actual, especialmente adecuado para el lavado de ampollas grandes, utilizando agua destilada filtrada y aire comprimido filtrado para rociar las ampollas alternativamente mediante aguja o chorro. Lavado, la presión del aire comprimido es generalmente 294,2-392,3 KPa, la secuencia de lavado es aire-agua-aire-agua-aire, generalmente 4-8 veces, la filtración del agua de lavado y el aire en este método es la clave, la Primero se enfría el aire comprimido, la presión se equilibra mediante el cilindro de almacenamiento de aire y luego se filtra y purifica con coque, espuma plástica, anillo de porcelana o varilla de arena.

El método de limpieza ultrasónica rotativa continua es un método de limpieza que combina la limpieza con chorro de aire y agua a presión y la limpieza ultrasónica. Primero, la ampolla se presuriza y se llena con agua en circulación, y luego se transfiere a una cámara a 60-70°C llena con agua destilada esterilizada. La limpieza ultrasónica se realiza en el tanque de agua, luego las ampollas se enjuagan boca abajo con agua circulante tres veces, se sopla aire una vez y finalmente se invierte con agua destilada fresca y se sopla aire. Sólo se utiliza purga de aire limpio, pero se debe evitar estrictamente que las ampollas se contaminen cuando se producen en la fábrica de vidrio. Al lavar, primero envíe las botellas de vidrio al clasificador de botellas, colóquelas en orden e ingrese a la máquina cepillo para botellas una por una por la cinta transportadora. Se colocan dos filas de cepillos giratorios a ambos lados de la cinta transportadora para hacer que las botellas avancen sobre la cinta transportadora. Gire y, al mismo tiempo, use el agua sobre la cinta transportadora para lavar el cuerpo de la botella, y la botella cepillada exterior se llevará a la máquina de cepillo de botellas interior a través de la cinta transportadora para completar la operación de lavado. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres libres de polvo y talleres estériles.

Después de limpiar las ampollas en el lugar libre de polvo. sala blanca farmacéutica , generalmente se deben secar en un horno a una temperatura de 120-140 ℃. Antes de la operación aséptica o la esterilización a baja temperatura, las ampollas deben esterilizarse mediante calor seco a una temperatura superior a 150 ℃ durante 1 hora. Lo anterior; En la producción en masa se utiliza principalmente un horno de calentamiento eléctrico de tipo túnel. El horno se compone de una cinta transportadora, un calentador, una caja de flujo laminar, un marco de aislamiento térmico, etc.; Para aprovechar al máximo la energía térmica, el aire caliente y húmedo del área de secado en la sección central del horno se descarga fuera del horno a través de un aire especial, pero el área de secado debe mantener una presión positiva y complementarse con una clase A. purificador si es necesario. La calefacción del túnel se divide en tres áreas: sección de precalentamiento, sección intermedia y sección de enfriamiento. La temperatura en la sección de precalentamiento es desde temperatura ambiente hasta 100 °C, donde se evapora la mayor parte del agua de la ampolla; la sección media es un área de secado y esterilización a alta temperatura, con una temperatura de 300-450 ℃, que mata bacterias y pirógenos y elimina la humedad residual; la zona de enfriamiento se baja de alta temperatura a aproximadamente 100 ℃, y luego la ampolla sale del túnel para realizar una producción continua de secado y esterilización de ampollas; Se instala un sistema de ventilación forzada en la parte superior del túnel para descargar el aire caliente y húmedo a tiempo. Para evitar la contaminación, se puede conectar un dispositivo de flujo laminar local y el tiempo de almacenamiento de las ampollas vacías esterilizadas no debe exceder las 24 horas.

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