Lavage de conteneurs salle blanche

Lavage de conteneurs salle blanche

Les méthodes de lavage des ampoules dans les ateliers sans poussière comprennent généralement la méthode de lavage à l'eau, la méthode de lavage air-eau à jet sous pression et la méthode de nettoyage par ultrasons rotatif continu ; L'eau est jetée avec un shaker et elle est généralement répétée trois fois pour atteindre l'objectif de nettoyage. Cette méthode de lavage...

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Lavage des conteneurs en salle blanche

Les méthodes de lavage des ampoules dans les ateliers sans poussière comprennent généralement la méthode de lavage à l'eau, la méthode de lavage air-eau à jet sous pression et la méthode de nettoyage par ultrasons rotatif continu ; L'eau est jetée avec un shaker, qui est généralement répété trois fois pour atteindre l'objectif de nettoyage. La propreté du lavage des ampoules par cette méthode peut généralement répondre aux exigences, avec une efficacité de production élevée et une faible intensité de travail, mais la qualité du lavage n'est pas aussi bonne que celle de la méthode de lavage air-eau à jet sous pression. Ampoules de moins de 5ML. Méthode de lavage air-eau à jet sous pression, cette méthode est considérée comme une méthode de lavage de bouteilles efficace dans la production actuelle, particulièrement adaptée au lavage de grandes ampoules, en utilisant de l'eau distillée filtrée et de l'air comprimé filtré pour pulvériser alternativement dans les ampoules par aiguille pour jet lavage, la pression de l'air comprimé est généralement de 294,2 à 392,3 KPa, la séquence de rinçage est air-eau-air-eau-air, généralement 4 à 8 fois, la filtration de l'eau de lavage et de l'air dans cette méthode est la clé, le l'air comprimé est d'abord refroidi, la pression est équilibrée par le cylindre de stockage d'air, puis filtrée et purifiée par du coke, de la mousse plastique, un anneau de porcelaine ou une tige de sable.

La méthode de nettoyage par ultrasons rotatif continu est une méthode de nettoyage qui combine le nettoyage air-eau par jet sous pression et le nettoyage par ultrasons. Tout d’abord, l’ampoule est mise sous pression et remplie d’eau en circulation, puis transférée dans une chambre à 60-70°C remplie d’eau distillée stérilisée. Un nettoyage par ultrasons est effectué dans le réservoir d'eau, puis les ampoules sont rincées à l'envers avec de l'eau en circulation trois fois, soufflées à l'air une fois, et enfin inversées avec de l'eau distillée fraîche et de l'air soufflé. Seule une purge à l'air pur est utilisée, mais les ampoules doivent être strictement protégées de toute contamination lorsqu'elles sont produites dans l'usine de verre. Lors du lavage, envoyez d'abord les bouteilles en verre au redresseur de bouteilles, disposez-les dans l'ordre et entrez une par une dans la machine à brosser les bouteilles par le tapis roulant. Deux rangées de brosses rotatives sont érigées de part et d'autre du tapis roulant pour faire avancer les bouteilles sur le tapis roulant. Faites pivoter et en même temps utilisez l'eau au-dessus de la bande transporteuse pour laver le corps de la bouteille, et la bouteille extérieure brossée sera amenée dans la machine à brosses intérieure à travers la bande transporteuse pour terminer l'opération de lavage. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers sans poussière et les ateliers stériles.

Après avoir nettoyé les ampoules à l'abri de la poussière salle blanche pharmaceutique , ils doivent généralement être séchés dans un four à une température de 120-140℃. Avant une opération aseptique ou une stérilisation à basse température, les ampoules doivent être stérilisées par chaleur sèche à une température supérieure à 150℃ pendant 1H. Ci-dessus; un four de chauffage électrique de type tunnel est principalement utilisé dans la production de masse. Le four est composé d'un tapis roulant, d'un réchauffeur, d'une boîte à flux laminaire, d'un cadre d'isolation thermique, etc. ; Pour utiliser pleinement l'énergie thermique, l'air chaud et humide de la zone de séchage située dans la partie centrale du four est évacué hors du four par l'air spécial, mais la zone de séchage doit maintenir une pression positive et être complétée par un filtre de classe A. purificateur si nécessaire. Le chauffage du tunnel est divisé en trois zones : la section de préchauffage, la section intermédiaire et la section de refroidissement. La température dans la section de préchauffage va de la température ambiante à 100 °C, où la majeure partie de l'eau contenue dans l'ampoule s'évapore ; la section centrale est une zone de séchage et de stérilisation à haute température, avec une température de 300 à 450 ℃, qui tue les bactéries et les pyrogènes et élimine l'humidité résiduelle ; la zone de refroidissement est abaissée d'une température élevée à environ 100 ℃, puis l'ampoule quitte le tunnel pour réaliser une production continue de séchage et de stérilisation d'ampoule ; un système de ventilation forcée est installé au sommet du tunnel pour évacuer l'air chaud et humide à temps. Afin de prévenir la pollution, un dispositif local à flux laminaire peut être fixé, et la durée de stockage des ampoules vides stérilisées ne doit pas dépasser 24H.

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