Lavagem de contêineres de salas limpas

Lavagem de contêineres de salas limpas

Os métodos de lavagem de ampolas em oficinas livres de poeira geralmente incluem método de lavagem com água, método de lavagem com jato pressurizado de ar-água e método de limpeza ultrassônica rotativa contínua; A água é jogada fora com um agitador e geralmente repetida três vezes para atingir o objetivo de limpeza. Este método de lavagem...

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Lavagem de recipientes em sala limpa

Os métodos de lavagem de ampolas em oficinas livres de poeira geralmente incluem método de lavagem com água, método de lavagem com jato pressurizado de ar-água e método de limpeza ultrassônica rotativa contínua; A água é descartada com um agitador, o que geralmente é repetido três vezes para atingir o objetivo de limpeza. A limpeza da lavagem da ampola por este método geralmente pode atender aos requisitos, com alta eficiência de produção e baixa intensidade de trabalho, mas a qualidade da lavagem não é tão boa quanto a do método de lavagem com jato pressurizado de ar-água. Ampolas abaixo de 5ML. Método de lavagem com jato pressurizado de ar-água, este método é considerado um método eficaz de lavagem de garrafas na produção atual, especialmente adequado para a lavagem de ampolas grandes, usando água destilada filtrada e ar comprimido filtrado para pulverizar nas ampolas alternadamente por agulha para jato lavagem, a pressão do ar comprimido é geralmente 294,2-392,3KPa, a sequência de lavagem é ar-água-ar-água-ar, geralmente 4-8 vezes, a filtração da água de lavagem e do ar neste método é a chave, o o ar comprimido é primeiro resfriado. A pressão é equilibrada pelo cilindro de armazenamento de ar e, em seguida, filtrada e purificada por coque, espuma plástica, anel de porcelana ou haste de areia.

O método de limpeza ultrassônica rotativa contínua é um método de limpeza que combina limpeza com jato pressurizado de ar-água e limpeza ultrassônica. Primeiro, a ampola é pressurizada e preenchida com água circulante e depois transferida para uma câmara de 60-70°C preenchida com água destilada esterilizada. A limpeza ultrassônica é realizada no tanque de água, em seguida as ampolas são enxaguadas de cabeça para baixo com água circulante três vezes, sopradas com ar uma vez e, finalmente, invertidas com água destilada fresca e sopradas com ar. Somente a purga de ar limpo é usada, mas as ampolas devem ser rigorosamente evitadas contra contaminação quando são produzidas na fábrica de vidro. Na hora de lavar, primeiro envie as garrafas de vidro para o decodificador de garrafas, organize-as em ordem e entre na escova de garrafas uma a uma pela esteira transportadora. Duas fileiras de escovas rotativas são erguidas em ambos os lados da correia transportadora para fazer as garrafas avançarem na correia transportadora. Gire e, ao mesmo tempo, use a água acima da correia transportadora para lavar o corpo da garrafa, e a garrafa escovada externa será trazida para a máquina de escova interna através da correia transportadora para completar a operação de lavagem. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas livres de poeira e oficinas estéreis.

Depois de limpar as ampolas em local livre de poeira sala limpa farmacêutica , geralmente devem ser secos em forno a uma temperatura de 120-140 ℃. Antes da operação asséptica ou esterilização em baixa temperatura, as ampolas devem ser esterilizadas por calor seco a uma temperatura acima de 150°C por 1H. O de cima; um forno de aquecimento elétrico tipo túnel é usado principalmente na produção em massa. O forno é composto por uma esteira transportadora, um aquecedor, uma caixa de fluxo laminar, uma moldura de isolamento térmico, etc.; Para aproveitar ao máximo a energia térmica, o ar quente e úmido da área de secagem na seção intermediária do forno é descarregado do forno através do ar especial, mas a área de secagem deve manter pressão positiva e ser complementada por uma classe A purificador, se necessário. O aquecimento do túnel é dividido em três áreas: seção de pré-aquecimento, seção intermediária e seção de resfriamento. A temperatura na seção de pré-aquecimento vai da temperatura ambiente até 100 °C, onde a maior parte da água da ampola evapora; a seção intermediária é uma área de secagem e esterilização em alta temperatura, com temperatura de 300-450 ℃, mata bactérias e pirogênios e remove a umidade residual; a zona de resfriamento é reduzida de alta temperatura para cerca de 100 ℃ e, em seguida, a ampola sai do túnel para realizar a produção contínua de secagem e esterilização da ampola; um sistema de ventilação forçada é instalado no topo do túnel para descarregar o ar quente e úmido a tempo. Para evitar poluição, pode ser acoplado um dispositivo de fluxo laminar local, e o tempo de armazenamento das ampolas vazias esterilizadas não deve ultrapassar 24H.

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