Waschen von Reinraumbehältern
Waschen von Reinraumbehältern
Die Waschmethoden für Ampullen in staubfreien Werkstätten umfassen im Allgemeinen die Wasserwaschmethode, die Druckstrahl-Luft-Wasser-Waschmethode und die kontinuierliche rotierende Ultraschallreinigungsmethode; Das Wasser wird mit einem Wasserschüttler ausgeschüttet und im Allgemeinen dreimal wiederholt, um den Reinigungszweck zu erreichen. Diese Waschmethode...
Textbeschriftung: Reinraumdesign und -installation, Reinraumtechnik, Behälterreinigung
Waschen von Behältern im Reinraum
Die Waschmethoden für Ampullen in staubfreien Werkstätten umfassen im Allgemeinen die Wasserwaschmethode, die Druckstrahl-Luft-Wasser-Waschmethode und die kontinuierliche rotierende Ultraschallreinigungsmethode; Das Wasser wird mit einem Wasserschüttler ausgeschüttet, was normalerweise dreimal wiederholt wird, um den Reinigungszweck zu erreichen. Die Sauberkeit des Ampullenwaschens mit dieser Methode kann im Allgemeinen die Anforderungen erfüllen, mit hoher Produktionseffizienz und geringer Arbeitsintensität, aber die Waschqualität ist nicht so gut wie die der Druckstrahl-Luft-Wasser-Waschmethode. Ampullen unter 5 ml. Druckstrahl-Luft-Wasser-Waschmethode. Diese Methode gilt in der aktuellen Produktion als wirksame Flaschenwaschmethode und eignet sich besonders zum Waschen großer Ampullen, wobei gefiltertes destilliertes Wasser und gefilterte Druckluft verwendet werden, um abwechselnd mit der Nadel für den Strahl in die Ampullen zu sprühen Waschen, der Druck der Druckluft beträgt im Allgemeinen 294,2–392,3 kPa, die Spülsequenz ist Luft-Wasser-Luft-Wasser-Luft, im Allgemeinen 4–8 Mal, die Filtration von Waschwasser und Luft ist bei dieser Methode der Schlüssel Druckluft wird zunächst gekühlt, der Druck wird durch den Luftspeicherzylinder ausgeglichen und dann durch Koks, Schaumstoff, Porzellanring oder Sandstab gefiltert und gereinigt.
Die kontinuierliche Rotations-Ultraschallreinigungsmethode ist eine Reinigungsmethode, die Druckluft-Wasser-Reinigung und Ultraschallreinigung kombiniert. Zuerst wird die Ampulle unter Druck gesetzt und mit zirkulierendem Wasser gefüllt und dann in eine 60–70 °C warme Kammer überführt, die mit sterilisiertem destilliertem Wasser gefüllt ist. Im Wassertank wird eine Ultraschallreinigung durchgeführt, dann werden die Ampullen dreimal kopfüber mit zirkulierendem Wasser gespült, einmal mit Luft angeblasen und schließlich mit frischem destilliertem Wasser umgedreht und mit Luft angeblasen. Es wird nur mit sauberer Luft gespült, die Ampullen sollten jedoch bei der Herstellung in der Glasfabrik strikt vor Kontamination geschützt werden. Beim Waschen schicken Sie die Glasflaschen zunächst zum Flaschenentwirrer, ordnen sie in der richtigen Reihenfolge und betreten die Flaschenbürstenmaschine einzeln über das Förderband. Auf beiden Seiten des Förderbandes sind zwei Reihen rotierender Bürsten angebracht, um den Vorschub der Flaschen auf dem Förderband zu gewährleisten. Drehen Sie sich und verwenden Sie gleichzeitig das Wasser über dem Förderband, um den Flaschenkörper zu waschen. Die äußere gebürstete Flasche wird über das Förderband in die innere Flaschenbürstenmaschine gebracht, um den Waschvorgang abzuschließen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für staubfreie Werkstätten und sterile Werkstätten anbieten.
Nach der Reinigung die Ampullen im staubfreien Zustand aufbewahren Pharmazeutischer Reinraum , sollten sie grundsätzlich in einem Ofen bei einer Temperatur von 120-140℃ getrocknet werden. Vor dem aseptischen Betrieb oder der Sterilisation bei niedriger Temperatur sollten die Ampullen 1 Stunde lang durch trockene Hitze bei einer Temperatur über 150 °C sterilisiert werden. Obenstehendes; In der Massenproduktion wird meist ein elektrischer Tunnelofen verwendet. Der Ofen besteht aus einem Förderband, einer Heizung, einer Laminar-Flow-Box, einem Wärmeisolationsrahmen usw.; Um die Wärmeenergie voll auszunutzen, wird die heiße und feuchte Luft im Trocknungsbereich im mittleren Teil des Ofens durch die Spezialluft aus dem Ofen abgeleitet, der Trocknungsbereich sollte jedoch einen Überdruck aufrechterhalten und durch eine Klasse A ergänzt werden ggf. Luftreiniger. Die Tunnelheizung ist in drei Bereiche unterteilt: Vorwärmabschnitt, Mittelabschnitt und Kühlabschnitt. Die Temperatur im Vorheizbereich liegt zwischen Raumtemperatur und 100 °C, wobei der größte Teil des Wassers in der Ampulle verdampft; Der mittlere Abschnitt ist ein Hochtemperatur-Trocknungs- und Sterilisationsbereich mit einer Temperatur von 300–450 °C, der Bakterien und Pyrogene abtötet und Restfeuchtigkeit entfernt. die Kühlzone wird von der hohen Temperatur auf etwa 100 °C abgesenkt, und dann verlässt die Ampulle den Tunnel, um eine kontinuierliche Produktion der Ampullentrocknung und -sterilisation zu realisieren; Oben im Tunnel ist ein Zwangsbelüftungssystem angebracht, um heiße und feuchte Luft rechtzeitig abzuführen. Um eine Verschmutzung zu verhindern, kann ein lokales Laminar-Flow-Gerät angeschlossen werden, und die Lagerzeit sterilisierter leerer Ampullen sollte 24 Stunden nicht überschreiten.
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