¿Qué es el taller de producción de polvo?

¿Cuáles son los equipos más utilizados en el taller de purificación de producción de cosméticos?



El taller de producción de cosméticos implica principalmente la trituración y molienda de materias primas, mezcla, emulsificación y dispersión de materiales, transporte, calentamiento, esterilización de materiales, moldeado y envasado de productos y purificación de agua cosmética en el proceso de preparación. Los equipos de uso común incluyen principalmente pasta...

Etiqueta de texto: Taller de purificación de producción de cosméticos, diseño e instalación de talleres libres de polvo, equipos comunes



¿Cuáles son los equipos más utilizados en la purificación de la producción de cosméticos?
sala blanca farmacéutica
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El taller de producción de cosméticos implica principalmente la trituración y molienda de materias primas, mezcla, emulsificación y dispersión de materiales, transporte, calentamiento, esterilización de materiales, moldeado y envasado de productos y purificación de agua cosmética en el proceso de preparación. Los equipos de uso común incluyen principalmente equipos de emulsificación para productos lácteos cremosos, equipos de mezcla y desgasificación después de la emulsificación y equipos auxiliares de purificación, equipos de esterilización y equipos de llenado. El paso clave para garantizar la calidad en la producción de cosméticos en crema es la emulsificación, por lo que el equipo de emulsificación es un equipo importante; Según las diferencias en los equipos de emulsificación y las diferencias de proceso, los métodos mecánicos se dividen en método tubular, método de chorro, método de agitación, método de homogeneización, etc. , entre los cuales el método de agitación y el método de homogeneización son los dos métodos más utilizados en la industria cosmética.

. Generalmente, mediante agitación y emulsificación se puede obtener una emulsión con un tamaño de partícula de 5 a 10 µm. Para la calidad de los cosméticos, se adopta un equipo de emulsificación homogéneo de alta eficiencia con una mayor capacidad de dispersión. Los equipos de agitación y emulsificación se utilizan generalmente para procesar líquidos de viscosidad baja o media. Los tipos de equipos de agitación y emulsificación son: tanque de agitación vertical, tanque de agitación horizontal, equipo de agitación excéntrico y equipo de agitación móvil.




En el proceso de producción de cosméticos, el homogeneizador se utiliza generalmente en combinación con un agitador para lograr una alta estabilidad de la pasta y la emulsión y una alta finura de las partículas; Los equipos de homogeneización y emulsificación comúnmente utilizados incluyen homogeneizador de cizallamiento, máquina homogeneizadora de alta presión, molino coloidal, emulsionante ultrasónico, homogeneizador centrífugo, etc. La esencia de la homogeneización de estos equipos es hacer que las sustancias dispersas en el líquido de alimentación, incluidas partículas sólidas, gotitas, etc., se rompan mediante la acción cortante de la mecánica de fluidos; Según el tipo de energía utilizada y las características de la estructura, el homogeneizador se puede dividir en dos categorías: tipo rotativo y tipo presión. El homogeneizador de tipo rotativo está compuesto por un rotor o un sistema rotor-estator, el cual transmite directamente energía mecánica al medio líquido a procesar; presión; Este tipo de equipo homogeneizador puede permitir que el medio líquido obtenga energía de alta presión, que puede convertir la energía de alta presión en energía cinética cuando el líquido pasa a través del mecanismo homogeneizador, obteniendo así fuerza fluida. Zhongjing Global Purification puede brindar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación de producción de cosméticos y talleres libres de polvo.
















El homogeneizador de alta presión en el taller de producción de cosméticos es una bomba de alta presión, que utiliza alta presión para hacer que el material líquido fluya a través del espacio estrecho a alta velocidad y está sujeto a una fuerte fuerza de corte, la fuerza de impacto generada por el impacto de el material líquido sobre el anillo metálico y la presión estática. La acción combinada de las cavidades generadas por la caída y el aumento repentinos pueden dispersar la emulsión o suspensión con partículas más grandes en una emulsión o suspensión estable con partículas finas. El efecto refinador del homogeneizador de alta presión es más fuerte; el efecto de refinamiento del homogeneizador utiliza la interacción entre los materiales, por lo que el poder calorífico del material es pequeño, por lo que el rendimiento del material se puede mantener básicamente sin cambios; el fácil daño del homogeneizador Hay muchas piezas y la carga de trabajo de mantenimiento es grande, especialmente en el caso de alta presión; el homogeneizador puede transportar materiales cuantitativamente porque depende de la bomba alternativa para alimentar el material y el consumo de energía es grande; El homogeneizador no es adecuado para alta viscosidad. .

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Disposición del área Clase B del taller de purificación gmp de preparación.

Los métodos del sistema de purificación de aire para lograr el nivel de flujo estático no unidireccional 5 y el nivel de flujo dinámico no unidireccional 7 en el área de nivel B del taller de purificación gmp de preparación pueden ser los siguientes.

(1) Modo de suministro de aire de sistema dual

Cuando los tiempos de ventilación dinámica y estática difieren mucho, se pueden configurar dos sistemas de acuerdo con la dinámica y la estática...

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Diseño, taller de preparación Diseño del área de nivel B.



El diseño del área de nivel B del taller de purificación de gmp de preparación.




Los métodos del sistema de purificación de aire para lograr el nivel de flujo estático no unidireccional 5 y el nivel de flujo dinámico no unidireccional 7 en el área de nivel B del taller de purificación gmp de preparación pueden ser los siguientes.




(1) Modo de suministro de aire de sistema dual




Cuando los tiempos de ventilación dinámica y estática difieren mucho, se pueden dividir dos sistemas según dinámica y estática.:




Un sistema funciona con tasa de ventilación dinámica, con aire fresco, aire de retorno y equipo de aire acondicionado en el sistema.




El otro sistema también funciona bajo la tasa de ventilación estática, solo la autocirculación interior, la tasa de ventilación se selecciona de acuerdo con la tasa de ventilación estática y la tasa de ventilación dinámica. No hay aire acondicionado en el sistema.




Hay menos toberas cuando es dinámica y más toberas cuando es estática.




(2) Modo de suministro de aire de sistema único




El sistema y la salida de aire están diseñados de acuerdo con la tasa de intercambio de aire estático. A través de la conversión de frecuencia, el volumen de aire se puede ajustar hacia abajo cuando es dinámico.








(3) Método de autopurificación y suministro de aire de un solo sistema




①El autopurificador tipo gabinete se instala en el pasaje detrás del panel de la pared, con suministro de aire en el lado superior y aire de retorno en el mismo lado.




②Los autopurificadores tipo gabinete se instalan en interiores.




③Cualquier autopurificador debe colocarse en el interior según las posibles posiciones.




Disposición de salida de aire




Las diferentes formas estructurales del área del nivel A afectarán la disposición de la tobera en el área del nivel B.




(1) El área del nivel A está básicamente completamente cerrada al suelo.




En este caso, el flujo de aire del área A básicamente cortocircuita la salida de aire de retorno del área B, por lo que se puede ignorar la contribución del flujo de aire del área A al área B, lo que puede considerarse como un mayor factor de seguridad, y el área B todavía puede consultar la introducción anterior. El cálculo del conocimiento del volumen de aire del sistema determina y organiza las salidas de suministro de aire, de modo que se pueda ajustar el volumen de aire en el área B.




(2) La situación en la que el área del nivel A está completamente abierta.




Del cálculo del conocimiento del volumen de aire del sistema presentado anteriormente, se puede ver que cuando el área B se calcula de acuerdo con la distribución uniforme, nu003d119 veces/h, debido a que el filtro no está dispuesto en el área B, el sistema de distribución desigual ψ no se puede calcular de acuerdo con el método del conocimiento del volumen de aire del sistema introducido, y si se selecciona, ψu003d0.86, es decir, debe haber al menos 0.86X119u003d102 veces/h.








Si la velocidad del suministro de aire del área A se considera 0,45 m/s, cuando el volumen de suministro de aire del área A puede satisfacer las necesidades de 99,8 veces/h, la relación entre el área ym2 del área A y el área de toda la habitación xm2 es (asumiendo que la altura de la habitación es de 2,8 m)):




y/xu003d(2,8×102)/(0,45X3600)u003d0.176




Es decir, el área del área A puede alcanzar 1/6 del área total de la habitación y el área B puede alcanzar el nivel estático 5. Dado que la situación real es muy complicada (incluidos varios factores como la velocidad del suministro de aire, el nivel del suelo, etc.), no podemos limitarnos a esta cifra.

Al igual que en la discusión anterior sobre la organización del flujo de aire, considerando el factor de seguridad, esta relación es generalmente 1/5. Esta cifra porcentual simplemente muestra que, bajo la condición de que haya un área determinada en el área A, el aire se suministre sin cerramientos y no haya salida de aire en el área B, se espera que alcance el nivel 5.




(Nota: artículos de referencia para conocimientos de cálculo, como el volumen de aire y la organización del flujo de aire.:




Flujo local unidireccional y salida de aire en formato estéril.
cuarto limpio
: http://www.ccg-sz.com/xinwendongtai/32-902.html




(3) Autocirculación en el área A o autocirculación más aire de retorno en el área B.




Si toda la autocirculación está en el área A, o hay aire de retorno en el área B pero el volumen de aire de retorno es mucho menor que el volumen de aire de autocirculación, entonces todo o la mayor parte del aire de retorno en el área B es aire de retorno en el área A. , y la limpieza del aire de retorno es obviamente mayor que en '2' La limpieza del suministro de aire es deficiente. Por lo tanto, cuando no hay suministro de aire en la zona B, la proporción entre la zona A y el área total de la habitación es mayor que la proporción en '2. Hongjing Global Purification puede proporcionar servicios de apoyo como consulta, planificación, diseño, construcción, instalación y transformación de talleres de depuración y talleres GMP.




(4) El área del nivel A está por encima de la cara de trabajo y está completamente cerrada hasta la parte superior.




Deje que el recinto esté a 40 cm de la mesa en este momento, o a 40 cm de la sección del área de trabajo a detectar. Debido a que el muestreo generalmente se lleva a cabo en la sección del área de trabajo a unos 80 cm del suelo, el flujo de aire en el área A en este momento puede básicamente cubrir la altura de la superficie de trabajo en el área B, pero después de todo, habrá más remolinos. Corrientes en la parte superior del área B. La salida de suministro de aire debe instalarse en el área según el principio "1". Incluso si el área A tiene autocirculación, esto sólo debe considerarse como un factor de seguridad.

Existe una gran necesidad de realizar más investigaciones para poder proporcionar pruebas sólidas y concluyentes de los efectos de las máquinas de extracción. Sin embargo, estudios recientes han proporcionado información valiosa sobre cómo la ingesta de puede mejorar la máquina de extracción.

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Preparación de agua purificada en GMP.
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El dispositivo de pretratamiento de agua cruda en el taller GMP generalmente se compone de una bomba de agua cruda, un filtro multimedia, un filtro de carbón activado, un filtro de precisión y un ablandador de agua; el filtro multimedia se llena principalmente con arena de cuarzo, etc., principalmente mediante filtración mecánica y adsorción. , para eliminar impurezas sólidas como sólidos suspendidos en el agua...

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Preparación de agua purificada en taller GMP.




El dispositivo de pretratamiento de agua cruda en una sala limpia farmacéutica GMP generalmente se compone de una bomba de agua cruda, un filtro multimedia, un filtro de carbón activado, un filtro de precisión y un ablandador de agua; el filtro multimedia se llena principalmente con arena de cuarzo, etc., principalmente mediante filtración mecánica y adsorción. , elimina los sólidos suspendidos y otras impurezas sólidas del agua, reduce la turbidez del agua y las bacterias y la materia orgánica del agua también se pueden eliminar en grandes cantidades con la reducción de la turbidez; El filtro de carbón activado tiene una fuerte capacidad de adsorción física, que puede absorber agua de manera efectiva. Las impurezas, especialmente las orgánicas y los microorganismos, también tienen un buen efecto de adsorción sobre el cloro residual en el agua; La función del filtro de precisión es interceptar todas las sustancias con un tamaño de partícula superior a 5 μm para cumplir con los requisitos de entrada de electrodiálisis, ósmosis inversa e intercambio de partículas. ; El intercambio iónico es uno de los métodos básicos del tratamiento del agua cruda. La resina de intercambio iónico se utiliza para eliminar las partículas de yin y yang en las sales, minerales y gases disueltos en el agua. La ventaja del tratamiento de intercambio iónico del agua cruda es que toda el agua tiene una alta pureza química. El equipo es simple, se ahorra combustible y agua de refrigeración y el costo es bajo, pero los microorganismos y el personal no son fáciles de eliminar y el La resina de intercambio iónico debe regenerarse o reemplazarse periódicamente.




La ósmosis inversa es una operación de separación de membranas que utiliza la diferencia de presión como fuerza impulsora para eliminar las sales disueltas en el agua mediante el uso de una membrana semipermeable; Las membranas semipermeables comúnmente utilizadas en la ósmosis inversa incluyen membranas de acetato de celulosa y membranas de poliamida, generalmente una El dispositivo de ósmosis inversa de primera etapa puede eliminar entre el 90% y el 95% de los iones monovalentes, entre el 98% y el 99% de los iones divalentes y también puede eliminar eliminar microorganismos; la estructura del dispositivo de ósmosis inversa es la misma que la de la membrana microporosa general. La presión es generalmente de 2,5 a 7 MPa, por lo que los requisitos estructurales son altos; Debido a la baja tasa de permeación del agua a través de la membrana, el área de la membrana por unidad de volumen en el dispositivo de ósmosis inversa es generalmente mayor, por lo que los dispositivos de ósmosis inversa utilizados en la industria son en su mayoría espirales. Estructuras de fibras enrolladas y huecas. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres estériles.















La destilación es el método más clásico y fiable para preparar agua para inyección. La destilación elimina diversas sustancias volátiles y no volátiles repitiendo el proceso de evaporación y condensación, incluidas bombas de calor, sales inorgánicas, sales orgánicas, materiales poliméricos solubles, etc.; La calidad del agua obtenida para inyección está estrechamente relacionada con la fuente de agua, el tratamiento del agua cruda, la estructura material del destilador y el almacenamiento del agua. Una parte de la primera agua destilada se desecha adecuadamente y se puede recoger formalmente una vez superada la inspección. Al recolectar, se debe tener cuidado para evitar que entre polvo y otra suciedad. Lo mejor es utilizar un sistema de recogida con un dispositivo de filtrado estéril y sellarlo a más de 80 °C o después de la esterilización. ahorrar.

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