O que é oficina de produção de pó?

Quais são os equipamentos comumente usados ​​na oficina de purificação de produção de cosméticos?



A oficina de produção de cosméticos envolve principalmente a trituração e moagem de matérias-primas, mistura, emulsificação e dispersão de materiais, transporte, aquecimento, esterilização de materiais, moldagem e embalagem de produtos e purificação de água cosmética no processo de preparação. O equipamento comumente usado inclui principalmente pasta...

Etiqueta de texto: Oficina de purificação de produção de cosméticos, projeto e instalação de oficina livre de poeira, equipamento comum



Quais são os equipamentos comumente usados ​​na purificação da produção cosmética
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A oficina de produção de cosméticos envolve principalmente a trituração e moagem de matérias-primas, mistura, emulsificação e dispersão de materiais, transporte, aquecimento, esterilização de materiais, moldagem e embalagem de produtos e purificação de água cosmética no processo de preparação. Os equipamentos comumente usados ​​​​incluem principalmente equipamentos de emulsificação para produtos lácteos cremosos, equipamentos de mistura e desgaseificação após emulsificação e equipamentos auxiliares de purificação, equipamentos de esterilização e equipamentos de enchimento. O passo fundamental para garantir a qualidade na produção de cosméticos em creme é a emulsificação, portanto o equipamento de emulsificação é um equipamento importante; de acordo com as diferenças nos equipamentos de emulsificação e nas diferenças de processo, os métodos mecânicos são divididos em método tubular, método de jato, método de agitação, método de homogeneização, etc. , entre os quais o método de agitação e o método de homogeneização são os dois métodos mais utilizados na indústria cosmética.

. Geralmente, a agitação e a emulsificação podem obter uma emulsão com tamanho de partícula de 5-10 μm. A qualidade dos cosméticos é adotada, equipamento de emulsificação homogênea de alta eficiência com maior capacidade de dispersão. Equipamentos de agitação e emulsificação são geralmente usados ​​para processar líquidos de baixa ou média viscosidade. Os tipos de equipamentos de agitação e emulsificação são: tanque de agitação vertical, tanque de agitação horizontal, equipamento de agitação excêntrico e equipamento de agitação móvel.




No processo de produção de cosméticos, o homogeneizador é normalmente utilizado em combinação com um agitador para obter alta estabilidade de pasta e emulsão e alta finura de partículas; equipamentos de homogeneização e emulsificação comumente usados ​​incluem homogeneizador de cisalhamento, máquina homogeneizadora de alta pressão, moinho coloidal, emulsificador ultrassônico, homogeneizador centrífugo, etc. A essência da homogeneização desses equipamentos é fazer com que as substâncias dispersas no líquido de alimentação, incluindo partículas sólidas, gotículas, etc., sejam quebradas pela ação de cisalhamento da mecânica dos fluidos; De acordo com o tipo de energia utilizada e as características da estrutura, o homogeneizador pode ser dividido em duas categorias: tipo rotativo e tipo de pressão. O homogeneizador do tipo rotativo é composto por um rotor ou sistema rotor-estator, que transmite energia mecânica diretamente ao meio líquido a ser processado; pressão; Este tipo de equipamento de homogeneização pode permitir que o meio líquido obtenha energia de alta pressão, que pode converter a energia de alta pressão em energia cinética quando o líquido passa pelo mecanismo de homogeneização, obtendo assim força de fluido. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, design, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas de purificação de produção de cosméticos e oficinas livres de poeira.
















O homogeneizador de alta pressão na oficina de produção de cosméticos é uma bomba de alta pressão, que usa alta pressão para fazer o material líquido fluir através da abertura estreita em alta velocidade e é submetido a uma forte força de cisalhamento, a força de impacto gerada pelo impacto de o material líquido no anel de metal e a pressão estática A ação combinada das cavidades geradas pela queda repentina e aumento repentino pode dispersar a emulsão ou suspensão com partículas maiores em uma emulsão ou suspensão estável com partículas finas. O efeito refinador do homogeneizador de alta pressão é mais forte; o efeito de refinamento do homogeneizador utiliza a interação entre os materiais, de modo que o valor calorífico do material é pequeno, de modo que o desempenho do material pode ser mantido basicamente inalterado; o fácil dano do homogeneizador São muitas peças e a carga de trabalho de manutenção é grande, principalmente no caso de alta pressão; o homogeneizador pode transportar materiais quantitativamente, pois depende da bomba alternativa para alimentar o material e o consumo de energia é grande; o homogeneizador não é adequado para alta viscosidade. .

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Layout da área de Classe B da oficina de preparação e purificação GMP

Os métodos do sistema de purificação de ar para realizar o nível de fluxo não unidirecional estático 5 e o nível de fluxo não unidirecional dinâmico 7 na área de nível B da oficina de purificação GMP de preparação podem ser os seguintes.

(1) Modo de fornecimento de ar de sistema duplo

Quando os tempos de ventilação dinâmica e estática diferem muito, dois sistemas podem ser configurados de acordo com a dinâmica e a estática...

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O layout da área de nível B da oficina de purificação de preparação GMP




Os métodos do sistema de purificação de ar para realizar o nível de fluxo não unidirecional estático 5 e o nível de fluxo não unidirecional dinâmico 7 na área de nível B da oficina de purificação GMP de preparação podem ser os seguintes.




(1) Modo de fornecimento de ar de sistema duplo




Quando os tempos de ventilação dinâmica e estática diferem muito, dois sistemas podem ser divididos de acordo com a ventilação dinâmica e estática.:




Um sistema funciona sob a taxa de ventilação dinâmica, com ar fresco, ar de retorno e equipamento de ar condicionado no sistema.




O outro sistema também opera sob taxa de ventilação estática, apenas a autocirculação interna, a taxa de ventilação é selecionada de acordo com a taxa de ventilação estática e a taxa de ventilação dinâmica. Não há ar condicionado no sistema.




Há menos ventaneiras quando é dinâmico e mais ventaneiras quando é estático.




(2) Modo de fornecimento de ar de sistema único




O sistema e a saída de ar são projetados de acordo com a taxa de troca de ar estática. Através da conversão de frequência, o volume de ar pode ser ajustado para baixo quando dinâmico.








(3) Fornecimento de ar de sistema único e método de autopurificação




①O autopurificador tipo gabinete é instalado na passagem atrás do painel de parede, com alimentação de ar na parte superior e retorno de ar no mesmo lado.




②Autopurificadores tipo gabinete são instalados em ambientes internos.




③Qualquer autopurificador deve ser colocado dentro de casa de acordo com as posições possíveis.




Arranjo de saída de ar




As diferentes formas estruturais da área de nível A afetarão a disposição da ventaneira na área de nível B.




(1) A área do nível A está basicamente completamente fechada ao solo.




Neste caso, o fluxo de ar da área A é basicamente curto-circuitado pela saída de ar de retorno da área B, de modo que a contribuição do fluxo de ar da área A para a área B pode ser ignorada, o que pode ser considerado como um fator de segurança aumentado, e a área B ainda pode consultar a introdução anterior. O cálculo do conhecimento do volume de ar do sistema determina e organiza as saídas de alimentação de ar, para que o volume de ar na área B possa ser ajustado.




(2) A situação em que a área de nível A está totalmente aberta.




A partir do cálculo do conhecimento do volume de ar do sistema apresentado anteriormente, pode-se observar que quando a área B é calculada de acordo com a distribuição uniforme, nu003d119 vezes/h, porque o filtro não está disposto na área B, o sistema de distribuição desigual ψ não pode ser calculado de acordo com o método de conhecimento do volume de ar do sistema introduzido, e se selecionado, ψu003d0,86, ou seja, deve haver pelo menos 0,86X119u003d102 vezes/h.








Se a velocidade de fornecimento de ar da área A for considerada como 0,45 m/s, quando o volume de fornecimento de ar da área A puder atender às necessidades de 99,8 vezes/h, a razão entre a área ym2 da área A e a área de toda a sala xm2 é (assumindo que a altura da sala é 2,8 m)):




y/xu003d(2,8×102)/(0,45X3600)u003d0.176




Ou seja, a área da área A pode atingir 1/6 da área total da sala, e a área B pode atingir o nível estático 5. Como a situação real é muito complicada (incluindo vários fatores, como velocidade de fornecimento de ar, nível do piso, etc.), não podemos nos limitar a este número.

Tal como acontece com a discussão anterior sobre a organização do fluxo de ar, considerando o factor de segurança, esta relação é geralmente 1/5. Este valor percentual apenas mostra que, desde que exista uma determinada área na área A, o ar seja fornecido sem invólucros e não haja saída de ar na área B, espera-se atingir o nível 5.




(Nota: Artigos de referência para conhecimento de cálculo, como volume de ar e organização do fluxo de ar:




Fluxo unidirecional local e saída de ar em ambiente estéril
sala limpa
: http://www.ccg-sz.com/xinwendongtai/32-902.html




(3) Autocirculação na área A ou autocirculação mais ar de retorno na área B.




Se toda a autocirculação estiver na área A, ou se houver ar de retorno na área B, mas o volume de ar de retorno for muito menor que o volume de ar com autocirculação, então todo ou a maior parte do ar de retorno na área B será ar de retorno na área A , e a limpeza do ar de retorno é obviamente superior à de '2' A limpeza do fornecimento de ar é fraca. Portanto, quando não há fornecimento de ar na zona B, a proporção da zona A para a área total da sala é maior do que a proporção em '2 hongjing A Global Purification pode fornecer serviços de apoio, como consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação e transformação de oficinas de purificação e oficinas de GMP.




(4) A área de nível A está acima da face de trabalho e completamente fechada na parte superior.




Deixe o gabinete estar a 40cm de distância da mesa neste momento, ou 40cm de distância da seção da área de trabalho a ser detectada. Como a amostragem é geralmente realizada na seção da área de trabalho cerca de 80 cm acima do solo, o fluxo de ar na área A neste momento pode basicamente cobrir a altura da superfície de trabalho na área B, mas afinal, haverá mais redemoinhos correntes na parte superior da área B. A saída de fornecimento de ar deve ser instalada na área de acordo com o princípio '1'. Mesmo que a área A tenha autocirculação, isso deve ser considerado apenas como fator de segurança.

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Preparação de água purificada em GMP
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O dispositivo de pré-tratamento de água bruta na oficina GMP é geralmente composto por bomba de água bruta, filtro multimídia, filtro de carvão ativado, filtro de precisão e amaciante de água; o filtro multimídia é preenchido principalmente com areia de quartzo, etc., principalmente por meio de filtração mecânica e adsorção. , para remover impurezas sólidas, como sólidos suspensos na água...

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Preparação de água purificada em oficina GMP




O dispositivo de pré-tratamento de água bruta em salas limpas farmacêuticas GMP é geralmente composto de bomba de água bruta, filtro multimídia, filtro de carvão ativado, filtro de precisão e amaciante de água; o filtro multimídia é preenchido principalmente com areia de quartzo, etc., principalmente por meio de filtração mecânica e adsorção. , remover sólidos suspensos e outras impurezas sólidas da água, reduzir a turbidez da água, e as bactérias e matéria orgânica da água também podem ser removidas em grandes quantidades com a redução da turbidez; o filtro de carvão ativado tem uma forte capacidade de adsorção física, que pode adsorver água com eficácia. As impurezas, principalmente orgânicos e microorganismos, também têm um bom efeito de adsorção no cloro residual da água; a função do filtro de precisão é interceptar todas as substâncias com tamanho de partícula maior que 5 μm para atender aos requisitos influentes de eletrodiálise, osmose reversa e troca de partículas. ; A troca iônica é um dos métodos básicos de tratamento de água bruta. A resina de troca iônica é usada para remover as partículas yin e yang nos sais dissolvidos, minerais e gases dissolvidos na água. A vantagem do tratamento de troca iônica da água bruta é que toda a água tem alta pureza química. O equipamento é simples, o combustível e a água de resfriamento são economizados e o custo é baixo, mas os microorganismos e o pessoal não são fáceis de remover, e o a resina de troca iônica precisa ser regenerada ou substituída regularmente.




A osmose reversa é uma operação de separação por membrana que usa a diferença de pressão como força motriz para remover sais dissolvidos na água usando uma membrana semipermeável; as membranas semipermeáveis ​​comumente usadas na osmose reversa incluem membrana de acetato de celulose e membrana de poliamida, geralmente um dispositivo de osmose reversa de primeiro estágio pode remover 90% -95% de íons monovalentes, 98% -99% de íons divalentes, e também pode remover microorganismos; a estrutura do dispositivo de osmose reversa é a mesma da membrana microporosa geral. A pressão é geralmente de 2,5-7MPa, portanto os requisitos estruturais são altos; devido à baixa taxa de permeação de água através da membrana, a área da membrana por unidade de volume no dispositivo de osmose reversa é geralmente maior, de modo que os dispositivos de osmose reversa usados ​​na indústria são principalmente em espiral. Estruturas de fibras enroladas e ocas. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas de GMP e oficinas estéreis.















A destilação é o método mais clássico e confiável para preparar água para injeção. A destilação remove várias substâncias voláteis e não voláteis, repetindo o processo de evaporação e condensação, incluindo bombas de calor, sais inorgânicos, sais orgânicos, materiais poliméricos solúveis, etc.; A qualidade da água para injeção obtida está intimamente relacionada à fonte de água, ao tratamento da água bruta, à estrutura material do destilador e ao armazenamento da água. Uma parte da primeira água destilada é devidamente descartada, podendo ser coletada formalmente após aprovação na inspeção. Ao coletar, deve-se tomar cuidado para evitar que poeira e outras sujeiras caiam nele. É melhor usar um sistema de coleta com dispositivo de filtro estéril e selá-lo acima de 80 °C ou após a esterilização. salvar.

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