Qu'est-ce qu'un atelier de production de poudre ?

Quels sont les équipements couramment utilisés dans les ateliers de purification de la production cosmétique ?



L'atelier de production de cosmétiques implique principalement le concassage et le broyage des matières premières, le mélange, l'émulsification et la dispersion des matériaux, le transport, le chauffage, la stérilisation des matériaux, le moulage et l'emballage des produits et la purification de l'eau cosmétique dans le processus de préparation. L'équipement couramment utilisé comprend principalement la pâte...

Étiquette texte : Atelier de purification de la production cosmétique, conception et installation d'un atelier sans poussière, équipements communs



Quels sont les équipements couramment utilisés dans la purification de la production cosmétique
salle blanche pharmaceutique
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L'atelier de production de cosmétiques implique principalement le concassage et le broyage des matières premières, le mélange, l'émulsification et la dispersion des matériaux, le transport, le chauffage, la stérilisation des matériaux, le moulage et l'emballage des produits et la purification de l'eau cosmétique dans le processus de préparation. Les équipements couramment utilisés comprennent principalement les équipements d'émulsification pour les produits laitiers à la crème, les équipements de mélange et de dégazage après émulsification, ainsi que les équipements de purification auxiliaires, les équipements de stérilisation et les équipements de remplissage. L'étape clé pour garantir la qualité dans la production de crèmes cosmétiques est l'émulsification, l'équipement d'émulsification est donc un équipement important ; selon les différences dans les équipements d'émulsification et les différences de processus, les méthodes mécaniques sont divisées en méthode tubulaire, méthode par jet, méthode d'agitation, méthode d'homogénéisation, etc. , parmi lesquelles la méthode d'agitation et la méthode d'homogénéisation sont les deux méthodes les plus couramment utilisées dans l'industrie cosmétique.

. Généralement, l'agitation et l'émulsification peuvent obtenir une émulsion d'une granulométrie de 5 à 10 µm. La qualité des cosmétiques, un équipement d'émulsification homogène à haute efficacité avec une capacité de dispersion plus forte sont adoptés. Les équipements d'agitation et d'émulsification sont généralement utilisés pour traiter des liquides de faible ou moyenne viscosité. Les types d'équipement d'agitation et d'émulsification sont : cuve d'agitation verticale, cuve d'agitation horizontale, équipement d'agitation excentrique et équipement d'agitation mobile.




Dans le processus de production de cosmétiques, l'homogénéisateur est généralement utilisé en combinaison avec un agitateur pour obtenir une stabilité élevée de la pâte et de l'émulsion et une finesse élevée des particules ; L'équipement d'homogénéisation et d'émulsification couramment utilisé comprend un homogénéisateur de cisaillement, une machine d'homogénéisation haute pression, un broyeur colloïdal, un émulsifiant ultrasonique, un homogénéisateur centrifuge, etc. L'essence de l'homogénéisation de ces équipements est de briser les substances dispersées dans le liquide d'alimentation, y compris les particules solides, les gouttelettes, etc., par l'action de cisaillement de la mécanique des fluides ; Selon le type d'énergie utilisé et les caractéristiques de la structure, l'homogénéisateur peut être divisé en deux catégories : le type rotatif et le type à pression. L'homogénéisateur de type rotatif est composé d'un rotor ou d'un système rotor-stator, qui transmet directement l'énergie mécanique au milieu liquide à traiter ; pression; Ce type d'équipement d'homogénéisation peut permettre au milieu liquide d'obtenir de l'énergie à haute pression, qui peut convertir l'énergie à haute pression en énergie cinétique lorsque le liquide traverse le mécanisme d'homogénéisation, obtenant ainsi une force fluide. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification de la production cosmétique et les ateliers sans poussière.
















L'homogénéisateur à haute pression de l'atelier de production cosmétique est une pompe à haute pression, qui utilise une haute pression pour faire circuler le matériau liquide à travers l'espace étroit à grande vitesse et est soumise à une forte force de cisaillement, la force d'impact générée par l'impact de le matériau liquide sur l'anneau métallique et la pression statique. L'action combinée des cavités générées par la chute soudaine et la montée soudaine peut disperser l'émulsion ou la suspension contenant des particules plus grosses en une émulsion ou une suspension stable contenant des particules fines. L'effet de raffinage de l'homogénéisateur à haute pression est plus fort ; l'effet de raffinage de l'homogénéisateur utilise l'interaction entre les matériaux, de sorte que le pouvoir calorifique du matériau est faible, de sorte que les performances du matériau peuvent rester fondamentalement inchangées ; l'endommagement facile de l'homogénéisateur Il existe de nombreuses pièces et la charge de travail de maintenance est importante, en particulier dans le cas de haute pression ; l'homogénéisateur peut transporter des matériaux de manière quantitative, car il s'appuie sur la pompe alternative pour alimenter le matériau et la consommation d'énergie est importante ; l'homogénéisateur n'est pas adapté aux viscosités élevées. .

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Aménagement de la zone de classe B de l'atelier de purification u200bu200bpreparation gmp

Les méthodes du système de purification de l'air pour réaliser le niveau de débit statique non unidirectionnel 5 et le niveau de débit dynamique non unidirectionnel 7 dans la zone de niveau B de l'atelier de purification GMP de préparation peuvent être les suivantes.

(1) Mode d'alimentation en air à double système

Lorsque les temps de ventilation dynamique et statique diffèrent fortement, deux systèmes peuvent être mis en place selon les temps de ventilation dynamique et statique...

Étiquette texte : purification GMP
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L'aménagement de la zone de niveau B de l'atelier de préparation et de purification GMP




Les méthodes du système de purification de l'air pour réaliser le niveau de débit statique non unidirectionnel 5 et le niveau de débit dynamique non unidirectionnel 7 dans la zone de niveau B de l'atelier de purification GMP de préparation peuvent être les suivantes.




(1) Mode d'alimentation en air à double système




Lorsque les temps de ventilation dynamique et statique diffèrent considérablement, deux systèmes peuvent être divisés en fonction des temps de ventilation dynamique et statique.:




Un système fonctionne sous le taux de ventilation dynamique, avec de l'air frais, de l'air de reprise et des équipements de climatisation dans le système.




L'autre système fonctionne également sous le taux de ventilation statique, uniquement en auto-circulation intérieure, le taux de ventilation est sélectionné en fonction du taux de ventilation statique et du taux de ventilation dynamique. Il n'y a pas de climatiseur dans le système.




Il y a moins de tuyères lorsqu'il est dynamique, et plus de tuyères lorsqu'il est statique.




(2) Mode d'alimentation en air à système unique




Le système et la sortie d'air sont conçus en fonction du taux de renouvellement d'air statique. Grâce à la conversion de fréquence, le volume d'air peut être ajusté vers le bas lorsqu'il est dynamique.








(3) Méthode d'alimentation en air à système unique et d'auto-purification




①Un auto-épurateur de type armoire est installé dans le passage derrière le panneau mural, avec une alimentation en air sur la face supérieure et un retour d'air sur le même côté.




②Les auto-purificateurs de type armoire sont installés à l'intérieur.




③Tous les auto-purificateurs doivent être placés à l'intérieur selon les positions possibles.




Disposition des sorties d'air




Les différentes formes structurelles de la zone du niveau A affecteront la disposition de la tuyère dans la zone du niveau B.




(1) La zone du niveau A est fondamentalement complètement fermée au sol.




Dans ce cas, le flux d'air de la zone A est essentiellement court-circuité par la sortie d'air de reprise de la zone B, de sorte que la contribution du flux d'air de la zone A vers la zone B peut être ignorée, ce qui peut être considéré comme un facteur de sécurité accru, et la zone B peut encore se référer à l'introduction précédente. Le calcul de la connaissance du volume d'air du système détermine et aménage les sorties d'alimentation en air, de sorte que le volume d'air dans la zone B puisse être ajusté.




(2) La situation dans laquelle la zone du niveau A est entièrement ouverte.




À partir du calcul des connaissances sur le volume d'air du système introduit précédemment, on peut voir que lorsque la zone B est calculée selon la distribution uniforme, nu003d119 fois/h, parce que le filtre n'est pas disposé dans la zone B, le système de distribution inégale ψ ne peut pas être calculé selon la méthode de connaissance du volume d'air du système introduit, et si sélectionné, ψu003d0,86, c'est-à-dire qu'il devrait y avoir au moins 0,86X119u003d102 fois/h.








Si la vitesse d'alimentation en air de la zone A est considérée comme 0,45 m/s, lorsque le volume d'alimentation en air de la zone A peut répondre aux besoins de 99,8 fois/h, le rapport entre la surface ym2 de la zone A et la surface de la pièce entière xm2 est (en supposant que la hauteur de la pièce est de 2,8 m) ):




y/xu003d(2,8×102)/(0,45X3600)u003d0.176




Autrement dit, la superficie de la zone u200bu200bara A peut atteindre 1/6 de la superficie totale de la pièce et la zone B peut atteindre le niveau statique 5. Étant donné que la situation réelle est très complexe (incluant divers facteurs tels que la vitesse d'alimentation en air, le niveau du sol, etc.), nous ne pouvons pas être liés par ce chiffre.

Comme pour la discussion précédente sur l'organisation du flux d'air, compte tenu du facteur de sécurité, ce rapport est généralement de 1/5. Ce pourcentage montre simplement que, à condition qu'il y ait une certaine zone dans la zone A, que l'air soit fourni sans enceintes et qu'il n'y ait pas de sortie d'air dans la zone B, il devrait atteindre le niveau 5.




(Remarque : articles de référence pour les connaissances en calcul telles que le volume d'air et l'organisation du flux d'air.:




Débit local unidirectionnel et sortie d'air en milieu stérile
salle blanche
: http://www.ccg-sz.com/xinwendongtai/32-902.html




(3) Autocirculation en zone A ou autocirculation plus air repris en zone B.




Si toute l'air de reprise est dans la zone A, ou s'il y a de l'air de reprise dans la zone B mais que le volume d'air de reprise est beaucoup plus petit que le volume d'air de circulation automatique, alors la totalité ou la majeure partie de l'air de reprise dans la zone B est de l'air de reprise dans la zone A. , et la propreté de l'air de retour est évidemment supérieure à celle de « 2 ». La propreté de l'alimentation en air est médiocre. Par conséquent, lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en air dans la zone B, le rapport de la zone A à la surface totale de la pièce est supérieur au rapport de '2. Hongjing Global Purification peut fournir des services de soutien tels que la consultation, la planification, la conception, la construction, l'installation et transformation des ateliers d'épuration et des ateliers GMP.




(4) La zone du niveau A se trouve au-dessus du front de taille et est complètement fermée vers le haut.




Laissez l'enceinte se trouver à ce moment à 40 cm de la table, ou à 40 cm de la section de la zone de travail à détecter. Étant donné que l'échantillonnage est généralement effectué dans la section de la zone de travail située à environ 80 cm au-dessus du sol, le flux d'air dans la zone A à ce moment-là peut essentiellement couvrir la hauteur de la surface de travail dans la zone B, mais après tout, il y aura plus de tourbillons. courants dans la partie supérieure de la zone B. La sortie d'alimentation en air doit être installée dans la zone selon le principe « 1 ». Même si la zone A présente une autocirculation, celle-ci ne doit être considérée que comme un facteur de sécurité.

Il existe un besoin urgent de recherches supplémentaires sur les , afin de pouvoir fournir des preuves solides et concluantes de leurs effets sur les machines d'extraction. Cependant, des études récentes ont fourni des informations précieuses sur la façon dont la consommation de peut entraîner une amélioration de la machine d'extraction.

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Préparation d'eau purifiée en GMP
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Le dispositif de prétraitement de l'eau brute dans l'atelier GMP est généralement composé d'une pompe à eau brute, d'un filtre multimédia, d'un filtre à charbon actif, d'un filtre de précision et d'un adoucisseur d'eau ; le filtre multimédia est principalement rempli de sable de quartz, etc., principalement par filtration mécanique et adsorption. , pour éliminer les impuretés solides telles que les matières en suspension dans l'eau...

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Préparation d'eau purifiée en atelier GMP




Le dispositif de prétraitement de l'eau brute dans la salle blanche pharmaceutique GMP est généralement composé d'une pompe à eau brute, d'un filtre multimédia, d'un filtre à charbon actif, d'un filtre de précision et d'un adoucisseur d'eau ; le filtre multimédia est principalement rempli de sable de quartz, etc., principalement par filtration mécanique et adsorption. , élimine les matières en suspension et autres impuretés solides dans l'eau, réduit la turbidité de l'eau, et les bactéries et les matières organiques présentes dans l'eau peuvent également être éliminées en grande quantité avec la réduction de la turbidité ; le filtre à charbon actif a une forte capacité d'adsorption physique, qui peut adsorber efficacement l'eau. Les impuretés, notamment les matières organiques et les micro-organismes, ont également un bon effet d'adsorption sur le chlore résiduel dans l'eau ; la fonction du filtre de précision est d'intercepter toutes les substances dont la taille des particules est supérieure à 5 μm pour répondre aux exigences influentes de l'électrodialyse, de l'osmose inverse et de l'échange de particules. ; L'échange d'ions est l'une des méthodes de base du traitement de l'eau brute. La résine échangeuse d'ions est utilisée pour éliminer les particules de yin et de yang dans les sels dissous, les minéraux et les gaz dissous dans l'eau. L'avantage du traitement par échange d'ions de l'eau brute est que toute l'eau a une pureté chimique élevée. L'équipement est simple, le carburant et l'eau de refroidissement sont économisés et le coût est faible, mais les micro-organismes et le personnel ne sont pas faciles à éliminer, et le la résine échangeuse d'ions doit être régénérée ou remplacée régulièrement.




L'osmose inverse est une opération de séparation par membrane qui utilise la différence de pression comme force motrice pour éliminer les sels dissous dans l'eau à l'aide d'une membrane semi-perméable ; les membranes semi-perméables couramment utilisées dans l'osmose inverse comprennent la membrane en acétate de cellulose et la membrane en polyamide, généralement un dispositif d'osmose inverse de premier étage peut éliminer 90 % à 95 % des ions monovalents, 98 % à 99 % des ions divalents, et peut également éliminer les micro-organismes ; la structure du dispositif d'osmose inverse est la même que celle de la membrane microporeuse générale. La pression est généralement de 2,5 à 7 MPa, les exigences structurelles sont donc élevées ; en raison du faible taux de perméation de l'eau à travers la membrane, la surface de la membrane par unité de volume dans le dispositif d'osmose inverse est généralement plus grande, de sorte que les dispositifs d'osmose inverse utilisés dans l'industrie sont principalement en spirale. Structures à fibres enroulées et creuses. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers GMP et les ateliers stériles.















La distillation est la méthode la plus classique et la plus fiable pour préparer de l’eau pour préparations injectables. La distillation élimine diverses substances volatiles et non volatiles en répétant le processus d'évaporation et de condensation, notamment les pompes à chaleur, les sels inorganiques, les sels organiques, les matériaux polymères solubles, etc. ; La qualité de l’eau pour injection obtenue est étroitement liée à la source d’eau, au traitement de l’eau brute, à la structure matérielle du distillateur et au stockage de l’eau. Une partie de la première eau distillée est correctement jetée et peut être formellement collectée une fois l'inspection réussie. Lors de la collecte, il convient de veiller à ce que la poussière et autres saletés n'y tombent pas. Il est préférable d'utiliser un système de collecte avec un dispositif de filtre stérile et de le sceller au-dessus de 80 °C ou après stérilisation. sauvegarder.

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