Welche Geräte werden in der Reinigungswerkstatt für die Kosmetikproduktion am häufigsten verwendet?



Die Produktionswerkstatt für Kosmetika umfasst hauptsächlich das Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen, das Mischen, Emulgieren und Dispergieren von Materialien, den Transport, das Erhitzen, die Sterilisation von Materialien, das Formen und Verpacken von Produkten sowie die Reinigung von Kosmetikwasser im Herstellungsprozess. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören hauptsächlich Pasten ...

Textbeschriftung: Reinigungswerkstatt für die Kosmetikproduktion, staubfreie Werkstattgestaltung und -installation, gemeinsame Ausrüstung



Was sind die am häufigsten verwendeten Geräte zur Reinigung der Kosmetikproduktion?
Pharmazeutischer Reinraum
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Die Produktionswerkstatt für Kosmetika umfasst hauptsächlich das Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen, das Mischen, Emulgieren und Dispergieren von Materialien, den Transport, das Erhitzen, die Sterilisation von Materialien, das Formen und Verpacken von Produkten sowie die Reinigung von Kosmetikwasser im Herstellungsprozess. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören hauptsächlich Emulgiergeräte für Sahnemilchprodukte, Misch- und Entgasungsgeräte nach der Emulgierung sowie Hilfsreinigungsgeräte, Sterilisationsgeräte und Abfüllgeräte. Der entscheidende Schritt zur Qualitätssicherung bei der Herstellung von Cremekosmetik ist die Emulgierung. Daher ist die Emulgierausrüstung eine wichtige Ausrüstung; Entsprechend den Unterschieden in der Emulgierausrüstung und den Prozessunterschieden werden mechanische Verfahren in Rohrverfahren, Strahlverfahren, Rührverfahren, Homogenisierungsverfahren usw. unterteilt. , wobei die Rührmethode und die Homogenisierungsmethode die beiden am häufigsten verwendeten Methoden in der Kosmetikindustrie sind.

. Im Allgemeinen kann durch Rühren und Emulgieren eine Emulsion mit einer Partikelgröße von 5–10 μm erhalten werden. Die Qualität von Kosmetika, hocheffiziente homogene Emulgiergeräte mit stärkerer Dispergierfähigkeit werden übernommen. Rühr- und Emulgiergeräte werden im Allgemeinen zur Verarbeitung von Flüssigkeiten mit niedriger oder mittlerer Viskosität eingesetzt. Die Arten von Rühr- und Emulgiergeräten sind: vertikaler Rührbehälter, horizontaler Rührbehälter, exzentrische Rührgeräte und mobile Rührgeräte.




Im Produktionsprozess von Kosmetika wird der Homogenisator üblicherweise in Kombination mit einem Rührer verwendet, um eine hohe Stabilität der Paste und Emulsion sowie eine hohe Feinheit der Partikel zu erreichen; Zu den häufig verwendeten Homogenisierungs- und Emulgiergeräten gehören Scherhomogenisatoren, Hochdruckhomogenisatoren, Kolloidmühlen, Ultraschallemulgatoren, Zentrifugalhomogenisatoren usw. Der Kern der Homogenisierung dieser Geräte besteht darin, die in der Zufuhrflüssigkeit dispergierten Substanzen, einschließlich Feststoffpartikel, Tröpfchen usw., durch die Scherwirkung der Strömungsmechanik aufzubrechen; Je nach Art der verwendeten Energie und den Eigenschaften der Struktur können Homogenisatoren in zwei Kategorien unterteilt werden: Rotationstyp und Drucktyp. Der Rotationshomogenisator besteht aus einem Rotor oder einem Rotor-Stator-System, das mechanische Energie direkt auf das zu verarbeitende flüssige Medium überträgt; Druck; Diese Art von Homogenisierungsausrüstung kann es dem flüssigen Medium ermöglichen, Hochdruckenergie zu erhalten, die die Hochdruckenergie in kinetische Energie umwandeln kann, wenn die Flüssigkeit den Homogenisierungsmechanismus passiert, wodurch eine Fluidkraft erzielt wird. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungswerkstätten für die Kosmetikproduktion und staubfreie Werkstätten anbieten.
















Der Hochdruckhomogenisator in der Kosmetikproduktionswerkstatt ist eine Hochdruckpumpe, die das flüssige Material mit hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit durch den engen Spalt fließen lässt und einer starken Scherkraft, der durch den Aufprall erzeugten Aufprallkraft, ausgesetzt ist das flüssige Material auf dem Metallring und der statische Druck. Die kombinierte Wirkung der durch den plötzlichen Abfall und den plötzlichen Anstieg erzeugten Hohlräume kann die Emulsion oder Suspension mit größeren Partikeln in eine stabile Emulsion oder Suspension mit feinen Partikeln dispergieren. Die Veredelungswirkung des Hochdruckhomogenisators ist stärker; Der Raffinierungseffekt des Homogenisators nutzt die Wechselwirkung zwischen den Materialien, sodass der Heizwert des Materials gering ist und die Leistung des Materials im Wesentlichen unverändert bleiben kann. die leichte Beschädigung des Homogenisators Es gibt viele Teile und der Wartungsaufwand ist groß, insbesondere bei hohem Druck; Der Homogenisator kann Materialien quantitativ transportieren, da er für die Zuführung des Materials auf die Kolbenpumpe angewiesen ist und der Energieverbrauch hoch ist. Der Homogenisator ist nicht für hohe Viskosität geeignet. .

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Layout des Klasse-B-Bereichs der GMP-Reinigungswerkstatt

Die Methoden des Luftreinigungssystems zur Realisierung der statischen, nicht unidirektionalen Strömungsstufe 5 und der dynamischen, nicht unidirektionalen Strömungsstufe 7 im B-Ebenen-Bereich der Vorbereitungs-GMP-Reinigungswerkstatt können wie folgt sein.

(1) Dual-System-Luftversorgungsmodus

Wenn sich die dynamischen und statischen Lüftungszeiten stark unterscheiden, können zwei Systeme nach dynamischen und statischen Bedingungen aufgebaut werden.

Textbeschriftung: GMP-Reinigung
Pharmazeutischer Reinraum
Layout, Vorbereitungsworkshop B-Level-Bereichslayout



Das Layout des B-Level-Bereichs der Vorbereitungs-GMP-Reinigungswerkstatt




Die Methoden des Luftreinigungssystems zur Realisierung der statischen, nicht unidirektionalen Strömungsstufe 5 und der dynamischen, nicht unidirektionalen Strömungsstufe 7 im B-Ebenen-Bereich der Vorbereitungs-GMP-Reinigungswerkstatt können wie folgt sein.




(1) Dual-System-Luftversorgungsmodus




Wenn sich die dynamischen und statischen Lüftungszeiten stark unterscheiden, können zwei Systeme nach Dynamik und Statik unterteilt werden:




Ein System läuft mit der dynamischen Lüftungsrate, wobei Frischluft, Rückluft und Klimaanlagen im System vorhanden sind.




Das andere System arbeitet ebenfalls mit der statischen Lüftungsrate, nur mit Innenzirkulation, die Lüftungsrate wird entsprechend der statischen Lüftungsrate und der dynamischen Lüftungsrate ausgewählt. Es gibt keine Klimaanlage im System.




Bei dynamischem Betrieb gibt es weniger Blasdüsen und bei statischem Betrieb mehr Blasdüsen.




(2) Einzelsystem-Luftversorgungsmodus




Anlage und Luftaustritt werden entsprechend der statischen Luftwechselrate ausgelegt. Durch Frequenzumwandlung kann die Luftmenge dynamisch nach unten angepasst werden.








(3) Einzelsystem-Luftversorgungs- und Selbstreinigungsmethode




①Der Schrank-Selbstreiniger wird im Durchgang hinter der Wandplatte installiert, mit Luftzufuhr auf der Oberseite und Rückluft auf derselben Seite.




②Selbstreiniger vom Schranktyp werden in Innenräumen installiert.




③Alle Selbstreiniger sollten entsprechend den möglichen Positionen im Innenbereich aufgestellt werden.




Anordnung des Luftauslasses




Die unterschiedlichen Strukturformen des A-Level-Bereichs wirken sich auf die Anordnung der Blasdüse im B-Level-Bereich aus.




(1) Der Abiturbereich ist grundsätzlich zum Boden hin vollständig abgeschlossen.




In diesem Fall wird der Luftstrom von Bereich A grundsätzlich durch den Rückluftauslass von Bereich B kurzgeschlossen, sodass der Beitrag des Luftstroms von Bereich A zu Bereich B vernachlässigt werden kann, was als erhöhter Sicherheitsfaktor und Bereich angesehen werden kann B kann weiterhin auf die vorherige Einführung verweisen. Die Berechnung der Kenntnis des Luftvolumens des Systems bestimmt und ordnet die Luftzufuhrauslässe an, sodass das Luftvolumen im B-Bereich angepasst werden kann.




(2) Die Situation, in der der A-Level-Bereich vollständig geöffnet ist.




Aus der zuvor eingeführten Berechnung des Systemluftvolumens ist ersichtlich, dass bei der Berechnung der Fläche B gemäß der gleichmäßigen Verteilung nu003d119 mal/h, da der Filter nicht im B-Bereich angeordnet ist, das System mit ungleichmäßiger Verteilung ψ ist kann nicht nach der Methode des eingeführten Systemluftvolumenwissens berechnet werden. Und wenn ausgewählt, ψu003d0,86, das heißt, es sollte mindestens 0,86X119u003d102 mal/h sein.








Wenn die Luftzufuhrgeschwindigkeit von Bereich A mit 0,45 m/s angenommen wird und das Luftzufuhrvolumen von Bereich A den Bedarf von 99,8 Mal pro Stunde decken kann, beträgt das Verhältnis der Fläche ym2 von Bereich A zur Fläche des gesamten Raums xm2 beträgt (vorausgesetzt, die Raumhöhe beträgt 2,8 m) ):




y/xu003d(2,8×102)/(0,45X3600)u003d0.176




Das heißt, die Fläche von Bereich A kann 1/6 der gesamten Raumfläche erreichen und Bereich B kann statische Ebene 5 erreichen. Da die tatsächliche Situation sehr kompliziert ist (einschließlich verschiedener Faktoren wie Luftzufuhrgeschwindigkeit, Bodenhöhe usw.), können wir uns nicht auf diese Zahl festlegen.

Wie bei der vorherigen Diskussion der Luftstromorganisation beträgt dieses Verhältnis unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors im Allgemeinen 1/5. Diese Prozentzahl zeigt lediglich, dass unter der Voraussetzung, dass in Bereich A ein bestimmter Bereich vorhanden ist, die Luft ohne Gehäuse zugeführt wird und in Bereich B kein Luftauslass vorhanden ist, erwartet wird, dass die Stufe 5 erreicht wird.




(Hinweis: Referenzartikel für Berechnungswissen wie Luftvolumen und Luftstromorganisation:




Lokaler Einwegfluss und Luftauslass in steriler Ausführung
Reinraum
: http://www.ccg-sz.com/xinwendongtai/32-902.html




(3) Selbstzirkulation im Bereich A oder Selbstzirkulation plus Rückluft im Bereich B.




Wenn die gesamte Selbstzirkulation im Bereich A erfolgt oder Rückluft im Bereich B vorhanden ist, das Volumen der Rückluft jedoch viel kleiner ist als das Volumen der selbstzirkulierenden Luft, dann ist die gesamte oder der größte Teil der Rückluft im Bereich B Rückluft im Bereich A , und die Reinheit der Rückluft ist offensichtlich höher als bei „2“. Die Reinheit der Luftzufuhr ist schlecht. Wenn also in Zone B keine Luftzufuhr vorhanden ist, ist das Verhältnis von Zone A zur gesamten Raumfläche größer als das Verhältnis in '2. Hongjing Global Purification kann unterstützende Dienstleistungen wie Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation usw. anbieten Umwandlung von Reinigungswerkstätten und GMP-Werkstätten.




(4) Der A-Level-Bereich liegt oberhalb der Ortsbrust und ist nach oben hin vollständig geschlossen.




Lassen Sie das Gehäuse zu diesem Zeitpunkt 40 cm vom Tisch oder 40 cm vom zu erfassenden Abschnitt des Arbeitsbereichs entfernt sein. Da die Probenahme in der Regel in einem Bereich des Arbeitsbereichs etwa 80 cm über dem Boden erfolgt, kann der Luftstrom im Bereich A zu diesem Zeitpunkt im Wesentlichen die Höhe der Arbeitsfläche im Bereich B abdecken, es wird jedoch mehr Wirbel geben Strömungen im oberen Teil des Bereichs B. Der Zuluftauslass sollte im Raum nach dem Prinzip „1“ angebracht werden. Auch wenn der Bereich A über eine Selbstzirkulation verfügt, sollte dies nur als Sicherheitsfaktor betrachtet werden.

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Aufbereitung von gereinigtem Wasser in GMP
Pharmazeutischer Reinraum



Das Rohwasservorbehandlungsgerät in der GMP-Werkstatt besteht im Allgemeinen aus einer Rohwasserpumpe, einem Multimediafilter, einem Aktivkohlefilter, einem Präzisionsfilter und einem Wasserenthärter. Der Multimediafilter ist größtenteils mit Quarzsand usw. gefüllt, hauptsächlich durch mechanische Filterung und Adsorption. , um feste Verunreinigungen wie Schwebstoffe im Wasser zu entfernen...

Textbeschriftung: GMP-Werkstattdesign, GMP-Werkstatttechnikunternehmen, Aufbereitung von gereinigtem Wasser



Aufbereitung von gereinigtem Wasser in der GMP-Werkstatt




Das Rohwasservorbehandlungsgerät im pharmazeutischen GMP-Reinraum besteht im Allgemeinen aus einer Rohwasserpumpe, einem Multimediafilter, einem Aktivkohlefilter, einem Präzisionsfilter und einem Wasserenthärter. Der Multimediafilter ist größtenteils mit Quarzsand usw. gefüllt, hauptsächlich durch mechanische Filterung und Adsorption. , Schwebstoffe und andere feste Verunreinigungen im Wasser entfernen, die Trübung des Wassers verringern, und die Bakterien und organischen Stoffe im Wasser können durch die Verringerung der Trübung auch in großen Mengen entfernt werden; Der Aktivkohlefilter verfügt über eine starke physikalische Adsorptionskapazität, die Wasser effektiv adsorbieren kann. Die Verunreinigungen, insbesondere organische Stoffe und Mikroorganismen, haben auch eine gute Adsorptionswirkung auf das Restchlor im Wasser; Die Funktion des Präzisionsfilters besteht darin, alle Substanzen mit einer Partikelgröße größer als 5 μm abzufangen, um den Zulaufanforderungen der Elektrodialyse, Umkehrosmose und des Partikelaustauschs gerecht zu werden. ; Der Ionenaustausch ist eine der grundlegenden Methoden der Rohwasseraufbereitung. Das Ionenaustauscherharz dient zur Entfernung der Yin- und Yang-Partikel in den gelösten Salzen, Mineralien und gelösten Gasen im Wasser. Der Vorteil der Ionenaustauschbehandlung von Rohwasser besteht darin, dass das gesamte Wasser eine hohe chemische Reinheit aufweist. Die Ausrüstung ist einfach, Kraftstoff und Kühlwasser werden gespart und die Kosten sind niedrig, aber die Mikroorganismen und das Personal sind nicht leicht zu entfernen, und das Ionenaustauscherharz muss regelmäßig regeneriert oder ausgetauscht werden.




Umkehrosmose ist ein Membrantrennverfahren, das die Druckdifferenz als treibende Kraft nutzt, um gelöste Salze im Wasser mithilfe einer semipermeablen Membran zu entfernen. Zu den semipermeablen Membranen, die üblicherweise bei der Umkehrosmose verwendet werden, gehören Celluloseacetatmembran und Polyamidmembran, im Allgemeinen eine Umkehrosmosevorrichtung der ersten Stufe, die 90–95 % der einwertigen Ionen und 98–99 % der zweiwertigen Ionen entfernen kann Mikroorganismen entfernen; Die Struktur des Umkehrosmosegeräts ist die gleiche wie die einer allgemeinen mikroporösen Membran. Der Druck beträgt im Allgemeinen 2,5–7 MPa, daher sind die strukturellen Anforderungen hoch; Aufgrund der geringen Wasserpermeationsrate durch die Membran ist die Membranfläche pro Volumeneinheit in Umkehrosmosegeräten im Allgemeinen größer, sodass die in der Industrie verwendeten Umkehrosmosegeräte meist spiralförmig sind. Spiral- und Hohlfaserstrukturen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Werkstätten und Sterilwerkstätten anbieten.















Die Destillation ist die klassischste und zuverlässigste Methode zur Aufbereitung von Wasser für Injektionszwecke. Durch die Destillation werden verschiedene flüchtige und nichtflüchtige Substanzen durch Wiederholen des Verdampfungs- und Kondensationsprozesses entfernt, einschließlich Wärmepumpen, anorganische Salze, organische Salze, lösliche Polymermaterialien usw.; Die Qualität des gewonnenen Wassers für Injektionszwecke hängt eng mit der Wasserquelle, der Aufbereitung des Rohwassers, der Materialstruktur des Brenners und der Lagerung des Wassers zusammen. Ein Teil des ersten destillierten Wassers wird ordnungsgemäß entsorgt und kann nach bestandener Inspektion offiziell gesammelt werden. Beim Sammeln ist darauf zu achten, dass kein Staub und anderer Schmutz hineinfällt. Am besten verwenden Sie ein Auffangsystem mit Sterilfiltergerät und verschließen dieses bei über 80 °C oder nach der Sterilisation. speichern.

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