Welche Geräte werden in der Reinigungswerkstatt für die Kosmetikproduktion am häufigsten verwendet? -häufiges Problem
Welche Geräte werden in der Reinigungswerkstatt für die Kosmetikproduktion am häufigsten verwendet?
Die Produktionswerkstatt für Kosmetika umfasst hauptsächlich das Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen, das Mischen, Emulgieren und Dispergieren von Materialien, den Transport, das Erhitzen, die Sterilisation von Materialien, das Formen und Verpacken von Produkten sowie die Reinigung von Kosmetikwasser im Herstellungsprozess. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören hauptsächlich Pasten ...
Textbeschriftung: Reinigungswerkstatt für die Kosmetikproduktion, staubfreie Werkstattgestaltung und -installation, gemeinsame Ausrüstung
Was sind die am häufigsten verwendeten Geräte zur Reinigung der Kosmetikproduktion? Pharmazeutischer Reinraum ?
Die Produktionswerkstatt für Kosmetika umfasst hauptsächlich das Zerkleinern und Mahlen von Rohstoffen, das Mischen, Emulgieren und Dispergieren von Materialien, den Transport, das Erhitzen, die Sterilisation von Materialien, das Formen und Verpacken von Produkten sowie die Reinigung von Kosmetikwasser im Herstellungsprozess. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören hauptsächlich Emulgiergeräte für Sahnemilchprodukte, Misch- und Entgasungsgeräte nach der Emulgierung sowie Hilfsreinigungsgeräte, Sterilisationsgeräte und Abfüllgeräte. Der entscheidende Schritt zur Qualitätssicherung bei der Herstellung von Cremekosmetik ist die Emulgierung. Daher ist die Emulgierausrüstung eine wichtige Ausrüstung; Entsprechend den Unterschieden in der Emulgierausrüstung und den Prozessunterschieden werden mechanische Verfahren in Rohrverfahren, Strahlverfahren, Rührverfahren, Homogenisierungsverfahren usw. unterteilt. , wobei die Rührmethode und die Homogenisierungsmethode die beiden am häufigsten verwendeten Methoden in der Kosmetikindustrie sind.
. Im Allgemeinen kann durch Rühren und Emulgieren eine Emulsion mit einer Partikelgröße von 5–10 μm erhalten werden. Die Qualität von Kosmetika, hocheffiziente homogene Emulgiergeräte mit stärkerer Dispergierfähigkeit werden übernommen. Rühr- und Emulgiergeräte werden im Allgemeinen zur Verarbeitung von Flüssigkeiten mit niedriger oder mittlerer Viskosität eingesetzt. Die Arten von Rühr- und Emulgiergeräten sind: vertikaler Rührbehälter, horizontaler Rührbehälter, exzentrische Rührgeräte und mobile Rührgeräte.
Im Produktionsprozess von Kosmetika wird der Homogenisator üblicherweise in Kombination mit einem Rührer verwendet, um eine hohe Stabilität der Paste und Emulsion sowie eine hohe Feinheit der Partikel zu erreichen; Zu den häufig verwendeten Homogenisierungs- und Emulgiergeräten gehören Scherhomogenisatoren, Hochdruckhomogenisatoren, Kolloidmühlen, Ultraschallemulgatoren, Zentrifugalhomogenisatoren usw. Der Kern der Homogenisierung dieser Geräte besteht darin, die in der Zufuhrflüssigkeit dispergierten Substanzen, einschließlich Feststoffpartikel, Tröpfchen usw., durch die Scherwirkung der Strömungsmechanik aufzubrechen; Je nach Art der verwendeten Energie und den Eigenschaften der Struktur können Homogenisatoren in zwei Kategorien unterteilt werden: Rotationstyp und Drucktyp. Der Rotationshomogenisator besteht aus einem Rotor oder einem Rotor-Stator-System, das mechanische Energie direkt auf das zu verarbeitende flüssige Medium überträgt; Druck; Diese Art von Homogenisierungsausrüstung kann es dem flüssigen Medium ermöglichen, Hochdruckenergie zu erhalten, die die Hochdruckenergie in kinetische Energie umwandeln kann, wenn die Flüssigkeit den Homogenisierungsmechanismus passiert, wodurch eine Fluidkraft erzielt wird. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungswerkstätten für die Kosmetikproduktion und staubfreie Werkstätten anbieten.
Der Hochdruckhomogenisator in der Kosmetikproduktionswerkstatt ist eine Hochdruckpumpe, die das flüssige Material mit hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit durch den engen Spalt fließen lässt und einer starken Scherkraft, der durch den Aufprall erzeugten Aufprallkraft, ausgesetzt ist das flüssige Material auf dem Metallring und der statische Druck. Die kombinierte Wirkung der durch den plötzlichen Abfall und den plötzlichen Anstieg erzeugten Hohlräume kann die Emulsion oder Suspension mit größeren Partikeln in eine stabile Emulsion oder Suspension mit feinen Partikeln dispergieren. Die Veredelungswirkung des Hochdruckhomogenisators ist stärker; Der Raffinierungseffekt des Homogenisators nutzt die Wechselwirkung zwischen den Materialien, sodass der Heizwert des Materials gering ist und die Leistung des Materials im Wesentlichen unverändert bleiben kann. die leichte Beschädigung des Homogenisators Es gibt viele Teile und der Wartungsaufwand ist groß, insbesondere bei hohem Druck; Der Homogenisator kann Materialien quantitativ transportieren, da er für die Zuführung des Materials auf die Kolbenpumpe angewiesen ist und der Energieverbrauch hoch ist. Der Homogenisator ist nicht für hohe Viskosität geeignet. .
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