¿Cuáles son los equipos comúnmente utilizados en el taller de purificación de producción de cosméticos? -problema común

¿Cuáles son los equipos más utilizados en el taller de purificación de producción de cosméticos?

El taller de producción de cosméticos implica principalmente la trituración y molienda de materias primas, mezcla, emulsificación y dispersión de materiales, transporte, calentamiento, esterilización de materiales, moldeado y envasado de productos y purificación de agua cosmética en el proceso de preparación. Los equipos de uso común incluyen principalmente pasta...

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¿Cuáles son los equipos más utilizados en la purificación de la producción de cosméticos? sala blanca farmacéutica ?

El taller de producción de cosméticos implica principalmente la trituración y molienda de materias primas, mezcla, emulsificación y dispersión de materiales, transporte, calentamiento, esterilización de materiales, moldeado y envasado de productos y purificación de agua cosmética en el proceso de preparación. Los equipos de uso común incluyen principalmente equipos de emulsificación para productos lácteos cremosos, equipos de mezcla y desgasificación después de la emulsificación y equipos auxiliares de purificación, equipos de esterilización y equipos de llenado. El paso clave para garantizar la calidad en la producción de cosméticos en crema es la emulsificación, por lo que el equipo de emulsificación es un equipo importante; Según las diferencias en los equipos de emulsificación y las diferencias de proceso, los métodos mecánicos se dividen en método tubular, método de chorro, método de agitación, método de homogeneización, etc. , entre los cuales el método de agitación y el método de homogeneización son los dos métodos más utilizados en la industria cosmética.

. Generalmente, mediante agitación y emulsificación se puede obtener una emulsión con un tamaño de partícula de 5 a 10 µm. Para la calidad de los cosméticos, se adopta un equipo de emulsificación homogéneo de alta eficiencia con una mayor capacidad de dispersión. Los equipos de agitación y emulsificación se utilizan generalmente para procesar líquidos de viscosidad baja o media. Los tipos de equipos de agitación y emulsificación son: tanque de agitación vertical, tanque de agitación horizontal, equipo de agitación excéntrico y equipo de agitación móvil.

En el proceso de producción de cosméticos, el homogeneizador se utiliza generalmente en combinación con un agitador para lograr una alta estabilidad de la pasta y la emulsión y una alta finura de las partículas; Los equipos de homogeneización y emulsificación comúnmente utilizados incluyen homogeneizador de cizallamiento, máquina homogeneizadora de alta presión, molino coloidal, emulsionante ultrasónico, homogeneizador centrífugo, etc. La esencia de la homogeneización de estos equipos es hacer que las sustancias dispersas en el líquido de alimentación, incluidas partículas sólidas, gotitas, etc., se rompan mediante la acción cortante de la mecánica de fluidos; Según el tipo de energía utilizada y las características de la estructura, el homogeneizador se puede dividir en dos categorías: tipo rotativo y tipo presión. El homogeneizador de tipo rotativo está compuesto por un rotor o un sistema rotor-estator, el cual transmite directamente energía mecánica al medio líquido a procesar; presión; Este tipo de equipo homogeneizador puede permitir que el medio líquido obtenga energía de alta presión, que puede convertir la energía de alta presión en energía cinética cuando el líquido pasa a través del mecanismo homogeneizador, obteniendo así fuerza fluida. Zhongjing Global Purification puede brindar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación de producción de cosméticos y talleres libres de polvo.

El homogeneizador de alta presión en el taller de producción de cosméticos es una bomba de alta presión, que utiliza alta presión para hacer que el material líquido fluya a través del espacio estrecho a alta velocidad y está sujeto a una fuerte fuerza de corte, la fuerza de impacto generada por el impacto de el material líquido sobre el anillo metálico y la presión estática. La acción combinada de las cavidades generadas por la caída y el aumento repentinos pueden dispersar la emulsión o suspensión con partículas más grandes en una emulsión o suspensión estable con partículas finas. El efecto refinador del homogeneizador de alta presión es más fuerte; el efecto de refinamiento del homogeneizador utiliza la interacción entre los materiales, por lo que el poder calorífico del material es pequeño, por lo que el rendimiento del material se puede mantener básicamente sin cambios; el fácil daño del homogeneizador Hay muchas piezas y la carga de trabajo de mantenimiento es grande, especialmente en el caso de alta presión; el homogeneizador puede transportar materiales cuantitativamente porque depende de la bomba alternativa para alimentar el material y el consumo de energía es grande; El homogeneizador no es adecuado para alta viscosidad. .

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