Was sind die Klassifizierungen von Reinräumen?
1、 Turbulente Strömung:
Das heißt, die Luft gelangt vom Klimakasten durch den Luftkanal und den Luftfilter (HEPA) im Reinraum in den Reinraum und kehrt von den Trennwänden oder erhöhten Böden auf beiden Seiten des Reinraums zurück. Der Luftstrom befindet sich aufgrund seiner nichtlinearen Bewegung in einem unregelmäßigen turbulenten oder Wirbelzustand. Dieser Typ ist auf die Reinraumebene 1000-100000 anwendbar. Seine Vorteile sind: einfache Struktur, Systembaukosten, einfache Erweiterung des Reinraums und an einigen besonderen Einsatzorten können staubfreie Werkbänke zusammen verwendet werden, um das Niveau des Reinraums zu verbessern.
Nachteile: Die durch die im Innenraum schwebenden Turbulenzen entstehenden Feinstaubpartikel lassen sich nicht leicht ableiten und die Prozessprodukte können leicht verschmutzt werden. Darüber hinaus dauert es oft lange, bis die erforderliche Sauberkeit erreicht ist, wenn das System gestoppt und wieder aktiviert wird.
2、 Laminar:
Der laminare Luftstrom bewegt sich in eine gleichmäßige gerade Linie. Die Luft gelangt über einen Filter mit einer Abdeckung von 100 % in den Raum und gelangt über einen erhöhten Boden oder beidseitige Trennwände wieder in den Raum. Diese Art der Luftströmung ist in Umgebungen anwendbar, in denen das Reinraumniveau höher eingestellt werden muss. Im Allgemeinen liegt die Reinraumklasse bei Klasse 1–100. Es gibt zwei Arten:
1. Typ mit horizontaler Laminarströmung: Die horizontale Luft wird aus dem Filter in eine Richtung ausgeblasen und vom Rückluftsystem der gegenüberliegenden Wand zurückgeführt. Der Staub wird mit dem Wind aus dem Raum ausgetragen. Im Allgemeinen ist es auf der stromabwärts gelegenen Seite stark verschmutzt. Vorteile: einfacher Aufbau, stabil in kurzer Zeit nach dem Betrieb. Nachteile: Die Baukosten sind höher als beim Turbulenztyp und der Innenraum lässt sich nicht einfach erweitern.
2. Typ mit vertikaler Laminarströmung: Die Decke des Raums ist vollständig mit einem ULPA-Filter bedeckt, und die Luft kann von oben nach unten geblasen werden, um eine höhere Reinheit zu erzielen. Der beim Fertigungsprozess oder beim Personal entstehende Staub kann schnell aus dem Raum abgeleitet werden, ohne andere Arbeitsbereiche zu beeinträchtigen. Vorteile: Einfach zu verwalten, ein stabiler Zustand kann innerhalb kurzer Zeit nach dem Betrieb erreicht werden und es ist nicht leicht, durch den Betriebszustand oder Bediener beeinflusst zu werden. Nachteile: Der Bauaufwand ist hoch, der elastische Anwendungsraum ist schwierig, der Deckenhalter nimmt viel Platz ein und die Wartung und der Austausch von Filtern sind aufwändiger.
3. Gemischter Typ:
Der Verbundtyp besteht darin, den turbulenten Strömungstyp und den laminaren Strömungstyp zu kombinieren oder zu kombinieren, wodurch lokal superreine Luft bereitgestellt werden kann.
① Clean Tunnel: 100 % Abdeckung des Prozessbereichs oder Arbeitsbereichs mit HEPA- oder ULPA-Filtern zur Verbesserung des Reinheitsgrads auf mehr als 10, wodurch Installations- und Betriebskosten eingespart werden können. Dieser Typ muss den Arbeitsbereich des Bedieners von der Produkt- und Maschinenwartung isolieren, um eine Beeinträchtigung der Arbeit und Qualität während der Maschinenwartung zu vermeiden. Dieser Typ wird hauptsächlich in ULSI-Herstellungsprozessen verwendet. Der saubere Tunnel hat zwei weitere Vorteile: einfache elastische Ausdehnung; Im Wartungsbereich kann die Gerätewartung problemlos durchgeführt werden.
② Sauberes Rohr: Umgeben und reinigen Sie die automatische Produktionslinie, durch die der Produktfluss fließt, und erhöhen Sie den Reinheitsgrad auf über 100. Da das Produkt vom Bediener und der stauberzeugenden Umgebung isoliert ist, kann durch eine geringe Luftzufuhr eine gute Sauberkeit erreicht werden, wodurch Energie gespart werden kann. Am besten geeignet ist die automatische Produktionslinie ohne manuelle Arbeit. Es gilt für die Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie.
③ Kombinierte Installation eines lokalen Reinraums (CleanSpot): Der Sauberkeitsgrad des Produktprozessbereichs im Reinraum mit turbulenter Strömung und einem Reinraumgrad von 10.000 bis 100.000 wird für die Produktion auf über 10 bis 1.000 erhöht. Zu dieser Kategorie gehören saubere Werkbänke, saubere Schuppen und Reinluftschränke. Dazu kommen saubere Werkbänke und saubere Schuppen.
Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.
2023/01/08
Alice
