Quais são as classificações das salas limpas?

1、 Fluxo Turbulento:

Ou seja, o ar entra na sala limpa vindo da caixa de ar condicionado através do duto de ar e do filtro de ar (HEPA) na sala limpa, e o ar retorna das divisórias ou pisos elevados em ambos os lados da sala limpa. O fluxo de ar está em um estado turbulento irregular ou parasita devido ao seu movimento não linear. Este tipo é aplicável ao nível de sala limpa de 1000-100000. Suas vantagens são: estrutura simples, custo de construção do sistema, fácil expansão da sala limpa e, em alguns locais de uso especial, bancadas livres de poeira podem ser usadas em conjunto para melhorar o nível da sala limpa.

Desvantagens: As partículas finas de poeira causadas pela turbulência flutuando no espaço interno não são fáceis de serem descarregadas e os produtos do processo são fáceis de serem poluídos. Além disso, se o sistema for parado e reativado, muitas vezes leva muito tempo para atingir a limpeza necessária.

2. Laminar:

O fluxo de ar laminar se move em uma linha reta uniforme. O ar entra na sala através de um filtro com cobertura de 100% e retorna à sala através de piso elevado ou divisórias em ambos os lados. Este tipo de fluxo de ar é aplicável ao ambiente onde o nível da sala limpa precisa ser ajustado mais alto. Geralmente, o nível da sala limpa é Classe1-100. Existem dois tipos:

1. Tipo de fluxo laminar horizontal: o ar horizontal é expelido do filtro em uma direção e retornado pelo sistema de retorno de ar da parede oposta. A poeira é expelida da sala com o vento. Geralmente, está seriamente poluído no lado a jusante. Vantagens: estrutura simples, estável em pouco tempo após a operação. Desvantagens: O custo de construção é superior ao do tipo turbulência e o espaço interno não é fácil de expandir.

2. Tipo de fluxo laminar vertical: o teto da sala é totalmente coberto pelo filtro ULPA, e o ar pode ser soprado de cima para baixo para obter uma maior limpeza. A poeira gerada durante o processo de fabricação ou pela equipe pode ser rapidamente eliminada da sala sem afetar outras áreas de trabalho. Vantagens: fácil de gerenciar, o estado estável pode ser alcançado logo após a operação e não é fácil ser afetado pelo estado de operação ou pelos operadores. Desvantagens: o custo de construção é alto, o espaço de aplicação do elástico é difícil, o suporte de teto ocupa bastante espaço e a manutenção e substituição dos filtros são mais problemáticas.

3. Tipo Misto:

O tipo composto consiste em compor ou combinar o tipo de fluxo turbulento e o tipo de fluxo laminar, o que pode fornecer ar local super limpo.

① Túnel Limpo: 100% de cobertura da área de processo ou área de trabalho com filtros HEPA ou ULPA para melhorar o nível de limpeza para mais de 10, o que pode economizar custos de instalação e operação. Este tipo precisa isolar a área de trabalho do operador da manutenção do produto e da máquina, de forma a evitar afetar o trabalho e a qualidade durante a manutenção da máquina. Este tipo é usado principalmente em processos de fabricação ULSI. O túnel limpo apresenta outras duas vantagens: fácil expansão elástica; A manutenção dos equipamentos pode ser facilmente realizada na área de manutenção.

② Tubo Limpo: cerque e purifique a linha de produção automática por onde passa o fluxo do produto e aumente o nível de limpeza para acima de 100. Como o produto é isolado do operador e do ambiente produtor de poeira, uma pequena quantidade de suprimento de ar pode proporcionar uma boa limpeza, o que pode economizar energia. A linha de produção automática sem trabalho manual é a mais adequada para uso. É aplicável às indústrias farmacêutica, alimentícia e de semicondutores.

③ Instalação combinada de uma sala limpa local (CleanSpot): o nível de limpeza da área de processo do produto na sala limpa de fluxo turbulento com um nível de sala limpa de 10.000 ~ 100.000 é aumentado para mais de 10 ~ 1.000 para produção; Bancadas de trabalho limpas, galpões limpos e armários de ar limpo pertencem a esta categoria. Além disso, existem bancadas e galpões limpos.

                 

                 

                 

                 

                 

                 

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2023/01/08

Alice