Trockenofen Einführung

Ein Trockenofen ist ein kastenförmiges Gerät, das Wärme zum Dehydrieren, Trocknen, zur Wärmebehandlung oder für andere thermische Reaktionen nutzt. Er wird häufig in der industriellen Produktion, der wissenschaftlichen Forschung, der Laboranalyse, der Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen eingesetzt.

• Kategorie

1.1 Klassifizierung nach Heiz- und Funktionsprinzip: Man unterscheidet zwischen elektrischen Schnelltrocknern und Vakuumtrocknern. Elektro-Schnelltrockner sind speziell für die Trocknung hitzeempfindlicher, leicht zersetzbarer und oxidierbarer Substanzen konzipiert. Sie erreichen eine schnelle und gleichmäßige Trocknung durch Heißluftzirkulation dank elektrischer Heizung und Zwangskonvektion durch einen Ventilator und können mit Inertgas befüllt werden. Vakuumtrockner entfernen die Luft aus dem Behälter mithilfe einer Vakuumpumpe. Dadurch sinkt der Luftdruck im Behälter unter Normaldruck. Das Produkt kann in einer Umgebung mit niedrigem Druck getrocknet oder getestet werden. Probleme wie Oxidation, Dehydration und Verflüchtigung werden reduziert oder vermieden.

1.2 Klassifiziert nach Funktionsleistung: programmierbarer Ofen, Präzisionsofen, stickstoffgefüllter Ofen, explosionsgeschützter Ofen, Heißluftumwälzofen usw.

1.3 Klassifizierung nach Anwendungsbranche: Öfen speziell für die Elektronikindustrie, Öfen speziell für Holz, Öfen speziell für Lebensmittel usw.

1.4 Klassifizierung nach Form und Struktur: Es kann in horizontale und vertikale Öfen unterteilt werden.

1.5 Klassifizierung nach Nenntemperaturbereich: kann in Niedertemperaturofen, Raumtemperaturofen, Hochtemperaturofen und Ultrahochtemperaturofen unterteilt werden.

• Aufbau und Funktionsweise

2.1 Aufbau: Der Behälter besteht üblicherweise aus einem Gehäuse, einem Heizsystem, einem Steuerungssystem, einem Zirkulationssystem und einem Sicherheitsschutzsystem. Der Gehäusekörper besteht üblicherweise aus kaltgewalztem Stahl oder Edelstahl, und die Oberfläche der Außenhülle ist oft elektrostatisch besprüht. Die Innenverkleidung besteht meist aus hochglanzpoliertem Edelstahl, der eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hygieneeigenschaften aufweist. Heizsysteme verwenden üblicherweise Heizelemente wie elektrische Heizdrähte und Dampfstrahler. Das Steuerungssystem umfasst Temperatursensoren, Regler usw., die zur genauen Einstellung und Aufrechterhaltung der Betriebstemperatur im Behälter dienen. Das Zirkulationssystem verwendet einen eingebauten Ventilator, um die heiße Luft im Behälter zirkulieren zu lassen und so eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Das Sicherheitsschutzsystem umfasst mehrere Sicherheitsvorrichtungen wie Übertemperaturalarm, Überlastschutz und Explosionsschutz.

2.2 Funktionsprinzip: Durch die Nutzung von Heizelementen zur Wärmeerzeugung steigt die Temperatur im Inneren der Box an und fördert so die Verdunstung der Feuchtigkeit an der Oberfläche und im Inneren des Gegenstands. Gleichzeitig zirkuliert die heiße Luft kontinuierlich im Inneren der Box durch ein Zirkulationssystem, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten und die Trocknungseffizienz zu verbessern. Bei einem Vakuumtrockenofen erfolgt die Erwärmung bei gleichzeitiger Reduzierung des Luftdrucks im Ofen, sodass die Feuchtigkeit im Material bei niedrigerer Temperatur schnell verdunstet und so der Trocknungszweck erreicht wird.

• Merkmale

3.1 Präzise Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem kann es die Temperatur im Inneren der Box präzise einstellen und aufrechterhalten, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Materialien an die Trocknungstemperatur zu erfüllen, mit einer Temperaturkontrollgenauigkeit von ± 1 ℃ oder sogar höher.

3.2 Gute Gleichmäßigkeit: Durch eine sinnvolle Gestaltung der Luftkanäle und des Zirkulationssystems wird die Temperaturgleichmäßigkeit im Arbeitsraum minimiert, wodurch sichergestellt wird, dass Gegenstände an verschiedenen Positionen innerhalb der Box gleichmäßig getrocknet werden.

Es stehen mehrere Funktionen zur Verfügung, wie z. B. Zeitsteuerung, Feuchtigkeitskontrolle, Gasumgebungskontrolle usw., die individuell angepasst und entsprechend den unterschiedlichen Trocknungsanforderungen eingestellt werden können.

3.3 Hohe Sicherheitsleistung: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Übertemperaturalarm, Überlastschutz und Auslaufschutz, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

3.4 Einfache Bedienung: Mikrocomputer-Steuerungssystem, Touch-Tasten zum Einstellen und Anpassen von Parametern, intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle, einfach zu bedienen.

• Anwendungsfelder

4.1 Industrielle Produktion: Wird zum Trocknen, Aushärten, Vorwärmen und zur Wärmebehandlung von elektronischen Komponenten, Kunststoffen, Gummiprodukten, Hardwareteilen, Formen usw. verwendet, um die Produktqualität und -leistung zu verbessern.

4.2 Forschung: In Forschungslabors wird es häufig zum Trocknen chemischer Reagenzien, Proben, biologischer Produkte usw. verwendet. Es kann auch für thermische Stabilitätstests und Alterungstests von Materialien verwendet werden.

4.3 Lebensmittelverarbeitung: Lebensmittelrohstoffe und Fertigprodukte können getrocknet, sterilisiert, gebacken und verarbeitet werden, beispielsweise durch Trocknen von Obst, Dehydrieren von Gemüse, Brotbacken, Trocknen chinesischer Kräutermedizin usw., um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern und den Geschmack und die Qualität der Lebensmittel zu verbessern.

4.4 Medizin und Gesundheit: Wird zum Trocknen, Desinfizieren und Sterilisieren von medizinischen Geräten, Medikamenten, Verbänden usw. verwendet, um die Hygiene und Sicherheit der medizinischen Versorgung zu gewährleisten.

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2025/09/12

Alice