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Une étuve de séchage est un appareil en forme de boîte qui utilise la chaleur pour la déshydratation, le séchage, le traitement thermique ou d'autres réactions thermiques. Elle est largement utilisée dans la production industrielle, la recherche scientifique, les analyses en laboratoire, la transformation alimentaire et d'autres domaines.
1.1 Classification selon le mode de chauffage et le principe de fonctionnement : on distingue les étuves de séchage à air comprimé et les étuves de séchage sous vide. La première est spécialement conçue pour le séchage de substances thermosensibles, facilement décomposables et oxydables. Elle assure un séchage rapide et uniforme par circulation d'air chaud grâce au chauffage électrique et à la convection forcée par un ventilateur, et peut être remplie de gaz inerte. La seconde utilise une pompe à vide pour évacuer l'air contenu dans la boîte, ce qui abaisse la pression atmosphérique à l'intérieur de la boîte, permettant ainsi au produit de sécher ou d'être testé dans un environnement à basse pression, réduisant ou éliminant ainsi les problèmes tels que l'oxydation, la déshydratation et la volatilisation.
1.2 Classés par performances fonctionnelles : four programmable, four de précision, four rempli d'azote, four antidéflagrant, four à circulation d'air chaud, etc.
1.3 Classification par secteur d'application : Fours spécifiques à l'industrie électronique, fours spécifiques au bois, fours spécifiques à l'alimentation, etc.
1.4 Classés par forme et structure : Ils peuvent être divisés en fours horizontaux et fours verticaux.
1.5 Classé par plage de température nominale : peut être divisé en four à basse température, four à température ambiante, four à haute température et four à ultra haute température.
2.1 Structure : Elle comprend généralement un caisson, un système de chauffage, un système de contrôle, un système de circulation et un système de protection. Le corps du caisson est généralement en acier laminé à froid ou en acier inoxydable, et la surface de l'enveloppe extérieure est souvent traitée par pulvérisation électrostatique. Le revêtement intérieur est principalement en acier inoxydable miroir, qui offre une bonne résistance à la corrosion et des performances hygiéniques. Les systèmes de chauffage utilisent généralement des éléments chauffants tels que des fils chauffants électriques et des radiateurs à vapeur. Le système de contrôle comprend des capteurs de température, des contrôleurs, etc., qui permettent de régler et de maintenir avec précision la température de fonctionnement à l'intérieur du caisson. Le système de circulation utilise un ventilateur intégré pour faire circuler l'air chaud à l'intérieur du caisson, favorisant une répartition uniforme de la chaleur. Le système de protection comprend plusieurs dispositifs de sécurité, tels qu'une alarme de surchauffe, une protection contre les surcharges et un dispositif antidéflagrant.
2.2 Principe de fonctionnement : Grâce à des éléments chauffants, la température à l'intérieur de la boîte augmente, favorisant ainsi l'évaporation de l'humidité à la surface et à l'intérieur de l'article. Parallèlement, l'air chaud circule en continu à l'intérieur de la boîte grâce à un système de circulation pour assurer une répartition uniforme de la température et améliorer l'efficacité du séchage. Dans un four de séchage sous vide, le chauffage s'effectue en réduisant la pression de l'air à l'intérieur, ce qui permet à l'humidité du matériau de s'évaporer rapidement à basse température, ce qui permet le séchage.
3.1 Contrôle précis de la température : équipé d'un système de contrôle de température avancé, il peut ajuster et maintenir avec précision la température à l'intérieur de la boîte pour répondre aux exigences spécifiques de différents matériaux en matière de température de séchage, avec une précision de contrôle de la température de ± 1 ℃ ou même plus.
3.2 Bonne uniformité : Grâce à une conception raisonnable des conduits d'air et du système de circulation, l'uniformité de la température dans la salle de travail est minimisée, garantissant que les articles situés à différentes positions à l'intérieur de la boîte sont séchés uniformément.
Plusieurs fonctions sont disponibles, telles que le contrôle du temps, le contrôle de l'humidité, le contrôle de l'environnement gazeux, etc., qui peuvent être personnalisées et définies en fonction des différents besoins de séchage.
3.3 Hautes performances de sécurité : équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité tels qu'une alarme de surchauffe, une protection contre les surcharges et une protection contre les fuites, garantissant la sécurité de l'équipement et des opérateurs.
3.4 Facile à utiliser : système de contrôle par micro-ordinateur, boutons tactiles pour le réglage et le réglage des paramètres, interface intuitive et conviviale, facile à utiliser.
4.1 Production industrielle : utilisé pour le séchage, le durcissement, le préchauffage et le traitement thermique des composants électroniques, des plastiques, des produits en caoutchouc, des pièces de quincaillerie, des moules, etc., afin d'améliorer la qualité et les performances des produits.
4.2 Recherche : Dans les laboratoires de recherche, il est couramment utilisé pour sécher les réactifs chimiques, les échantillons, les produits biologiques, etc. Il peut également être utilisé pour les tests de stabilité thermique et les tests de vieillissement des matériaux.
4.3 Transformation des aliments : Les matières premières alimentaires et les produits finis peuvent être séchés, stérilisés, cuits et transformés, comme le séchage des fruits, la déshydratation des légumes, la cuisson du pain, le séchage des plantes médicinales chinoises, etc., pour prolonger la durée de conservation des aliments, améliorer le goût et la qualité des aliments.
4.4 Médical et santé : Utilisé pour sécher, désinfecter et stériliser les dispositifs médicaux, les médicaments, les pansements, etc., afin de garantir l'hygiène et la sécurité des fournitures médicales.
Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.
2025/09/12
Alice