Bautechnologie für Luftkanalisolierung aus verzinktem Stahlblech aus Gummi und Kunststoff

Im BereichHVAC In der Klimatechnik werden Luftkanalkonstruktionen aus verzinktem Stahlblech und Gummi- und Kunststoffisolierung aufgrund ihrer einfachen Handhabung und ihres schönen Aussehens häufig verwendet, insbesondere in pharmazeutischen Reinräumen mit strengen Umweltanforderungen.

Der konkrete technische Bauablauf gestaltet sich wie folgt:

1. Innovation der Schneidemethode: Diese Technologie verzichtet auf die traditionelle Methode des separaten Klebens in vier Teilen und verwendet stattdessen die Methode des einteiligen Schneidens der gesamten Platte, die bequem und schnell zu handhaben ist. Und die Dämmplatte wird entsprechend den Spezifikationen des Kanals angepasst, was den Materialabfall erheblich reduziert.

2. Genaue Berechnung und Lofting: Entsprechend der Seitenlänge des Kanals und der Dicke der Gummi- und Kunststoffplatte wird die Lofting-Größe sorgfältig berechnet, entsprechend den im Voraus genau gemessenen Kanalspezifikationen. Verwenden Sie dann ein Stahllineal oder ein Stahlbandmaß, um auf der Platte zu messen, und verwenden Sie dann ein Lineal und einen Pinsel, um die V-Nut-Tangente der Platte genau auf der Platte zu zeichnen.

3. Standard-Schneidvorgang: Die Dämmplatte wird mit einer tragbaren Schneidemaschine bearbeitet. Die Klinge wird für den Zweiwegeschnitt um 45 Grad geneigt, um eine V-förmige Kerbe von 90° zu bilden. Während des Schneidvorgangs sollte sich die Schneidemaschine in der Nähe des Lineals befinden, um einen geraden Schnitt zu gewährleisten und Fehler bei der Schnittgröße zu vermeiden. Es ist zu beachten, dass der Boden der V-förmigen Kerbe eine 3–5 mm dicke Dämmplatte enthalten sollte und nicht abgeschnitten werden kann.

4. Kleber gleichmäßig auftragen und festkleben: Vor dem Bau muss die Oberfläche des Luftkanals sauber gewischt werden. Tragen Sie den Isolierkleber gleichmäßig auf die Oberfläche des Luftkanals und der Dämmplatte auf, um sicherzustellen, dass keine Lücken, Auslassungen oder Leckagen entstehen. Nachdem der Kleber 2 Minuten lang zum Aushärten gelassen wurde, beginnen Sie mit dem Aufkleben der Dämmplatte.

5. Feine Eckfaltung und ästhetische Behandlung: Beim Isolieren des Luftkanals sollten die vier Kanten rechtwinklig gefaltet und keine Fugen vorhanden sein, um sicherzustellen, dass der Luftkanal isoliert und flach ist und gerade und glatte Kanten und Ecken aufweist. Der obere Teil wird mit abgeschrägten Nähten geklebt, um die Klebefläche zu vergrößern und einen guten Klebeeffekt zu gewährleisten. Für Geräte wie Schalldämpfer und Luftventile wird dieselbe maßgeschneiderte Isolierungsbehandlung durchgeführt, um sicherzustellen, dass an den zwölf Kanten keine Klebenähte vorhanden sind.

6. Spezielle Behandlung von Flanschverbindungen: Für die Flanschverbindung der beiden Abschnitte des Luftkanals wird der Riemen zur Isolierung hinzugefügt, und die Riemenbreite beträgt vorzugsweise 140 mm. Nachdem die Paste fest angebracht ist, drücken Sie sie flach, um Wärmeverlust oder andere Probleme hier wirksam zu verhindern und die Gesamtleistung des Belüftungssystems des pharmazeutischen Reinraums sicherzustellen.