Eine der größten Debatten betrifft die regulatorischen Anforderungen an Reinräume der FDA (2004) und die EU GMP (2022) Der Unterschied liegt in den Anforderungen an die Integritätsprüfung nach der Sterilisation (PUPSIT). Diese Prüfung stellt sicher, dass der Filter nach der Sterilisation, aber vor der Verwendung unbeschädigt ist. Die FDA erlaubt bei triftiger Begründung das Umgehen dieser Prüfung, während die EU sie vorschreibt. Das Ergebnis kann sich direkt auf die Investitions- und Wartungskosten des Reinraums auswirken. Dies ist nur einer der vielen Unterschiede zwischen den beiden Regulierungen für Reinräume, die wir im Folgenden näher betrachten werden.
Ein modulares und vorgefertigte Reinraumlösung ist die optimale Wahl für den globalen Pharma- und Medizinproduktemarkt. Ein Hersteller dieser Strukturen muss zwei wichtige Regelwerke einhalten, um den weltweiten Export seiner Produkte zu gewährleisten: FDA cGMP und EU GMP Annex 1. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Ansätzen ist:
Dieser Artikel hilft Lesern, die Unterschiede zwischen Reinräumen leicht verständlich zu verstehen. Um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, müssen Bauherren die Unterschiede in Bezug auf Heizung, Lüftung, Klimaanlage, Filtration, Luftstrom, Baumaterialien und Raumaufteilung genau kennen. Wir erläutern jeden einzelnen Aspekt und bieten Herstellern, Einkäufern und Unternehmen entsprechende Referenzen.
Die FDA schreibt vor, dass die Druckdifferenz zwischen verbundenen Räumen bei geschlossenen Türen 10–15 Pa positiv (ΔP) betragen muss. Der Druck muss kontinuierlich überwacht werden und bei Abweichungen Echtzeitalarme auslösen.
Europäische Vorschriften empfehlen einen niedrigeren Basiswert mit einer minimalen Druckdifferenz von 10 Pa zwischen zwei benachbarten Räumen. Die Überwachung der Druckdifferenz und die Nachverfolgung hängen vom jeweiligen Risikomanagementplan der Einrichtung ab, wie er in der standortspezifischen Kontaminationskontrollstrategie (CCS) definiert ist. Die europäischen Vorschriften von 2022 legen außerdem die risikobasierte Kontrolle fest. Sie besagen, dass Einrichtungen, die einen Alarm verzögern möchten, dies dokumentieren und begründen müssen.
Bei den ersten Tests und der Qualifizierung legten beide Agenturen unterschiedlichen Wert auf die Kartierung der Luftströmung. Für die Luftströmung betont die europäische Norm Folgendes: Die Druckkaskade wird visualisiert. Es ist zwingend erforderlich, sicherzustellen, dass verunreinigte Luft nicht in Ecken gelangt (Eindringen), wenn jemand den Raum betritt oder verlässt. Im Vergleich dazu sind die FDA-Vorschriften weniger streng und verlangen keinen spezifischen visuellen Nachweis.
Bei vollständig geschlossenen Arbeitsplätzen für die Sterilgutaufbereitung weichen die beiden Regelungen voneinander ab. Die FDA verfolgt einen flexibleren Ansatz. Sie erlaubt einen Überdruck von 17,5 Pa bis 50 Pa gegenüber der Umgebung. Die EU-Verordnung hingegen schreibt vor, dass der Reinraum der Reinraumklasse C oder D entsprechen muss. Zudem sollte die CCS-Bewertung der Einrichtung begründet werden.
Die FDA schreibt für Reinräume der ISO-Klasse 8 einen Mindestluftwechsel von 20 pro Stunde (ACH) vor. Dieser Wert steigt mit zunehmender ISO-Klasse bis ISO 5/7. Die EU-GMP-Richtlinie legt keinen festen Wert für das Luftvolumen pro Stunde im Reinraum fest. Sie fordert jedoch Prüfungen zur Validierung der Luftströmungsmuster, einschließlich der HLK-Qualifizierung gemäß Anhang 15 und ISO 14644. Zudem muss der Reinraum innerhalb von 20 Minuten nach Betriebsende partikelfrei sein.
Die neueste Norm ISO 14644-4:2022 für die Entwicklung von Medizinprodukten und pharmazeutischen Anlagen stellt Methoden zur Energieeinsparung in HLK-Systemen vor. Sie umfasst Checklisten für die Wartung über den gesamten Lebenszyklus. Moderne Reinraumhersteller setzen diese Methoden zunehmend ein, um ihre Anlagen zu optimieren.
Die FDA reagiert, die EU hingegen proaktiv bei der Analyse von Druckmustern in Reinraumstrukturen. Die EU fordert Trendanalysen von Druckdaten zur kontinuierlichen Verbesserung. Die FDA verfolgt den traditionellen Ansatz, bei einem Alarm abzuwarten, um die Ursache zu finden.
Beide Verordnungen schreiben den Einsatz von HEPA-Filtern (High Efficiency Particulate Air) vor. Diese Filter fangen mindestens 99,97 % der Partikel mit einer Größe von bis zu 0,3 Mikrometern ab. Die Prüfmethoden unterscheiden sich je nach Verordnung. Die FDA verlangt eine Dichtigkeitsprüfung (DOP/PAO-Aerosol) bei der ersten Inbetriebnahme des Filters und anschließend alle sechs Monate in aseptischen Bereichen. Die EU schreibt zwei Filterprüfungen pro Jahr vor, fordert jedoch zusätzliche Prüfungen bei Systemausfällen.
Für Druckgase und Gefriertrocknungsanlagen schreibt die FDA wasserabweisende Filter und regelmäßige Kontrollen vor. Die EU-GMP-Richtlinien fordern die gleichen strengen Anforderungen für alle Gase, die mit Reinraumoberflächen der Klassen A/B in Kontakt kommen. Für die mikrobielle Rückverfolgung verlangt die EU einen Vergleich historischer und aktueller Daten zur Angleichung. Die mikrobielle Rückverfolgung ist in den FDA-Richtlinien nicht explizit erwähnt.
Für modulares Reinraumdesign Die FDA akzeptiert die Designrichtlinien der ISO 14644-4:2022. Diese legen die Grenzwerte für die Biobelastung der Vorfiltrationskomponente fest. Ziel ist ein langfristiger Betrieb mit geringem Energieverbrauch.
Bei der Luftzufuhr zu Reinraumzonen der Klasse A oder Sterilisationstunneln/-öfen schreibt der EU-GMP-Standard HEPA-Filter für die gesamte Zuluft vor. Die Funktionsfähigkeit der Filter wird vor und nach bestimmten Anwendungen überprüft. Dies ist ein deutlich mehrstufiger Ansatz als der FDA-Standard. Der US-Standard hingegen setzt auf die Zufuhr von Reinluft unter gleichzeitiger Gewährleistung eines Überdrucks.
Bei der Herstellung von Gefahrstoffen gemäß FDA <800> fordern beide Aufsichtsbehörden eine Durchlaufluftzirkulation. Anhang 1 der EU-Richtlinie verlangt, dass Ihr Luftfilterplan mit dem Gesamtplan zur Vermeidung von Umweltverschmutzung verknüpft ist. Dies gewährleistet, dass die Anlage jederzeit für ein Audit bereit ist.
Die US-amerikanischen Vorschriften bieten mehr Freiheit bei der Geräteauswahl. Die FDA erlaubt ausdrücklich die Verwendung feinerer ULPA-Filter (Ultra-Low Penetration Air). EDU GMP enthält keine Richtlinien für deren Verwendung.
In den empfindlichsten ISO-5-Zonen muss die Luft geradlinig und unidirektional strömen. Dadurch werden Verunreinigungen vom Produkt entfernt. Um einen sauberen Reinraum zu gewährleisten, legt die FDA eine Luftgeschwindigkeit von 0,45 Metern pro Sekunde mit einer Toleranz von 20 % fest. EU GMP Annex 1 sieht einen zulässigen Bereich von 0,36 bis 0,54 Metern pro Sekunde vor. Die Anlagenbetreiber müssen die Einhaltung dieser Geschwindigkeiten während der Ersteinrichtung und der ersten Tests nachweisen.
Die europäische Verordnung schreibt eine Videoaufzeichnung von Luftströmungsstudien vor. Diese muss im Ruhezustand oder im laufenden Betrieb durchgeführt werden. Das Video zeigt Arbeiter bei der Durchführung von Maßnahmen zur Abführung von Schmutz und zum Schutz vor dem Eindringen von Schadstoffen aus tieferen Schichten. Die FDA konzentriert sich auf dynamische Rauchstudien und die Vermeidung von Turbulenzen und Wirbeln.
In kritischen Bereichen muss die Luftströmung gemäß beiden Vorschriften streng unidirektional und laminar sein. In weniger sensiblen Bereichen ist jedoch eine turbulente Strömung mit Verwirbelungen zulässig. Die FDA erlaubt Mischströmungen in unterstützenden Bereichen. Die EU gestattet turbulente Strömungen in Isolatoren der EU-Klasse C/D oder in geschlossenen Isolatoren. Dies ist nur zulässig, wenn eine Risikobewertung durchgeführt wurde und kein Kontaminationsrisiko besteht.
Die FDA verlangt Tests unter dynamischen Bedingungen mit arbeitenden Personen und Maschinen. Hauptziel ist es, die Wirksamkeit des Luftstroms sicherzustellen. Anhang 1 der EU führte eine Kontrolle des menschlichen Faktors ein. Demnach muss nachgewiesen werden, dass der Luftstrom das Produkt trotz Eingriffen schützt. Darüber hinaus dürfen die zur Überprüfung des Luftstroms verwendeten Werkzeuge und Methoden den Luftstrom selbst nicht beeinträchtigen.
Beide regulatorischen Standards fordern, dass Einrichtungen, die Reinräume nutzen, die Luftgeschwindigkeit mathematisch mit der Partikelanzahl verknüpfen. Die EU-GMP-Richtlinie verlangt, dass die Ergebnisse von Wiederfindungstests und historischen Daten damit korrelieren. Dies gewährleistet, dass das System wie vorgesehen funktioniert.
Das Hauptziel besteht darin, sicherzustellen, dass sich Schmutz und Partikel in Reinräumen nicht festsetzen können. Sowohl in den USA als auch in Europa müssen Böden, Wände und Decken absolut ebene, flüssigkeitsabweisende und unbeschädigte Oberflächen aufweisen. Die Übergänge zwischen Boden und Wänden müssen abgedeckt sein, damit sich kein Staub in Ecken absetzen kann.
Die europäischen Vorschriften für Sanitärinstallationen sind streng. In Reinräumen der Klassen A und B sind Waschstationen und Wasserabflüsse vollständig verboten. Die Verwendung von Schiebetüren ist stark eingeschränkt. Die Materialauswahl ist im Vergleich zu den FDA-Vorgaben für Abflüsse in ISO-8-Bereichen wesentlich strenger.
Die FDA schreibt vor, dass alle Rohrleitungen und Armaturen leicht zu reinigen sein müssen. Zusätzliche Regale, Fensterbänke oder hervorstehende Leuchten, die den Durchfluss behindern oder stören könnten, sind unzulässig. Im Falle der EU-GMP-Richtlinien muss nachgewiesen werden, dass die für den Raumbau verwendeten Materialien bestimmten Bedingungen standhalten. Sie müssen wiederholter sporizider Desinfektion ohne Qualitätsverlust widerstehen.
Die EU und die FDA fordern ein luftdichtes Reinraumdach. Die EU-GMP-Richtlinie legt ausdrücklich fest, dass die Konstruktion das Eindringen von verunreinigter Luft oder Staub verhindern muss. Auch in den Technikraum dürfen keine Verunreinigungen gelangen. Die Verriegelungsmechanismen der Decke müssen einen sicheren Halt aller Gitterelemente gewährleisten.
Um die Druckkaskade in Reinräumen aufrechtzuerhalten, schreibt die EU-GMP verriegelte Schleusen vor. Die Türen der Schleuse in Reinräumen der Klassen A/B dürfen sich nicht gleichzeitig öffnen lassen. Die US-amerikanische FDA fordert hingegen eine Trennung von Übergangsräumen und allgemeinen Schleusen. Verriegelungsmechanismen sind hier nicht vorgeschrieben.
Beide Aufsichtsbehörden fordern von den Mitarbeitern ergonomisches Arbeiten und ein Minimum an Personen- und Materialtransfers in die Reinräume. Die EU gewährleistet einen ganzheitlichen, risikobasierten Rahmen durch die Verknüpfung von baulicher Gestaltung, Barrieretechnologien und dem CCS-Plan. Sie verlangt detaillierte Anforderungen an die Räumlichkeiten, wie beispielsweise das Verbot von Nischen und die Gewährleistung von reinigungsfähigen Durchführungen für Versorgungsleitungen.
Die FDA legt Wert auf die Trennung der Geräte und darauf, dass alles leicht zu reinigen ist. Die Vorschriften sind in Rechtsvorschriften wie 21 CFR 211.63/211.67 geregelt. Dies ermöglicht Bürogebäudebetreibern mehr Gestaltungsfreiheit.
Die FDA erkennt die Norm ISO 14644-4:2022 offiziell an. Diese schreibt vor, dass die Baupläne detaillierte Checklisten für Inbetriebnahme und Verifizierung enthalten müssen. Bauherren sollten das Energiemanagement über den gesamten Lebenszyklus des Reinraums hinweg berücksichtigen. Es handelt sich um einen zukunftsweisenden Standard für modulare und mobile Reinräume.
Güteklasse / ISO-Klasse | Im Ruhezustand | Im Betrieb | Hauptanwendung |
EU-Klasse A / ISO 5 | 3,520 | 3,520 | Kritische aseptische Füllung |
EU-Klasse B / ISO 5-7 | 3,520 | 352,000 | Hintergrundinformationen zur Note A |
EU-Klasse C / ISO 7-8 | 352,000 | 3,520,000 | Weniger kritische Vorbereitung |
EU-Klasse D / ISO 8 | 3,520,000 | Risikobasiert | Unterstützungsbereiche |
FDA ISO 5 (Klasse 100) | 3,520 | 3,520 | Kritische Zone |
FDA ISO 7 (Klasse 10.000) | 352,000 | 352,000 | Unterstützung sauberer Bereiche |
Die FDA-cGMP-Richtlinien und der EU-GMP-Anhang 1 (2022) verwenden beide die ISO-14644-Klassifizierung, unterscheiden sich jedoch in ihrer Anwendung. Die FDA konzentriert sich auf die Sicherstellung der Konformität durch Tests mit Personen und Maschinen, die aktiv im Gebäude arbeiten. Die EU verfolgt einen strengen Ansatz durch risikobasiertes CCS, das HLK, Filtration und Strukturelemente mit kontinuierlicher Überwachung und Visualisierung verknüpft.
Für ein Reinraumhersteller Für Unternehmen, die sowohl in die EU als auch in die USA exportieren, ist die Einhaltung dieser regulatorischen Anforderungen unerlässlich. Ihre modularen Reinräume müssen über die entsprechenden Eigenschaften verfügen, um Betrieb, Prüfung und Wartung gemäß diesen Richtlinien zu gewährleisten.
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