Análise de problemas comuns na aplicação de máquina de embalagem blister de alumínio-plástico_Prensa para comprimidos_alta velocidade_perfurador único_camada dupla_cesta de flores_prensa rotativa multifuncional para comprimidos

Existem muitas formas de máquinas de embalagem blister de alumínio-plástico devido a diferentes fabricantes, e há grandes diferenças no nível de desempenho de produtos nacionais e estrangeiros. Atualmente, as máquinas de embalagem blister de alumínio-plástico existentes podem ser divididas aproximadamente nas quatro categorias a seguir: Máquina de embalagem blister contínua de alumínio-plástico com rolo (este tipo foi eliminado), máquina de embalagem blister contínua de alumínio-plástico com rolo de placa, plana - máquina de embalagem blister de alumínio-plástico intermitente de placa, máquina de embalagem blister contínua de alumínio-plástico de placa plana (este modelo não é amplamente utilizado).

As máquinas de embalagem blister de alumínio-plástico podem ser diferenciadas de acordo com os métodos de formação e selagem por prensa térmica, e a formação é dividida em tipo rolo e tipo plano. O efeito da formação por pressão positiva do tipo plano é melhor do que o da formação a vácuo do tipo tambor; a vedação térmica também é dividida em tipo tambor e tipo plano. É melhor do que a selagem térmica plana.

De acordo com a experiência de produção, verifica-se que a máquina de embalagem blister de alumínio-plástico é propensa a problemas na formação de bolhas e selagem térmica durante o uso. O seguinte apresenta brevemente como resolver esses problemas.

1. Formação de bolhas

De acordo com o princípio da formação de blister, o filme de PVC (folha dura) é aquecido e passado através do molde e então moldado no formato e tamanho necessários do blister por ar comprimido ou vácuo. Portanto, quando há problema com a bolha formada, é necessário partir dos seguintes aspectos Solução: (1) Se o filme de PVC (filme duro) é um produto qualificado; (2) Se a temperatura do dispositivo de aquecimento está muito alta ou muito baixa; (3) Se a superfície do dispositivo de aquecimento está aderida ao PVC; (4) Se o molde de formação é qualificado e se o furo é liso e o furo de ar é liso; (5) Se o sistema de resfriamento do molde de formação está funcionando normalmente e de forma eficaz; (6) Se o grau de vácuo e a taxa de exaustão da formação de pressão negativa do rolo podem atingir o valor normal e se há alguma perda anormal da tubulação; (7) Se o ar comprimido para moldagem por pressão positiva do tipo plano está limpo e seco, se a pressão e o fluxo podem atingir valores normais e se há alguma perda anormal na tubulação; (8) Se o molde de moldagem de pressão positiva de tipo plano fixa a correia de PVC em paralelo, se há fenômeno de vazamento.

2. Selagem por calor e pressão

No processo de selagem por prensagem a quente da embalagem tipo blister de alumínio-plástico, a fita de PVC e a folha de alumínio são prensadas a quente por um rolo de selagem a quente em forma de rolo e um rolo anilox que são paralelos entre si sob um certo temperatura e pressão. Selado. O contato entre o rolo de selagem térmica e o rolo anilox é um contato linear e a pressão necessária é relativamente pequena. No processo de selagem a quente de embalagens blister planas de alumínio-plástico, a fita de PVC e a folha de alumínio são seladas a quente no mesmo plano por uma placa plana de selagem a quente e uma placa texturizada paralela entre si sob uma certa temperatura e pressão. adequado. O contato entre a placa de vedação térmica e a placa anilox é um contato plano e a pressão necessária é relativamente grande. Independentemente de ser selagem a quente do tipo tambor ou tipo plano, quando o padrão de selagem a quente não é claro e a profundidade do padrão não é clara.

1. Problemas como bolhas causadas pelo movimento da correia de PVC durante a selagem a quente precisam ser resolvidos a partir dos seguintes aspectos:

(1) Se a folha de alumínio é um produto qualificado e se a superfície de vedação térmica é revestida com hot melt que atende aos requisitos; (2) Se a temperatura do dispositivo de aquecimento está muito alta ou muito baixa; (3) Se existe resistência anormal ao funcionamento da fita de PVC ou folha de alumínio; (4) Se o molde de selagem a quente é qualificado, se a superfície é plana e lisa e se a bolha formada na fita de PVC pode ser inserida suavemente no orifício do rolo de selagem a quente (placa); (5) A malha no rolo anilox (placa) (6) Se o sistema de resfriamento do molde de selagem a quente funciona normalmente e de forma eficaz; (7) Se a pressão necessária para a selagem térmica é normal; (8) Se o rolo de selagem térmica (placa) e o rolo anilox (placa) estão paralelos.

3. Algumas máquinas de embalagem blister de alumínio-plástico de última geração estão equipadas com vários dispositivos de monitoramento automático, que podem desempenhar várias funções de proteção e interromper automaticamente a operação da máquina quando os seguintes problemas forem encontrados:

(1) A proteção de segurança está aberta; (2) A pressão do ar comprimido é insuficiente; (3) A temperatura de aquecimento é insuficiente; (4) O filme de PVC ou folha de alumínio está esgotado; (5) O medicamento embalado acabou; (6) Sobrecarga de algumas máquinas da estação; (7) sobrecarga do circuito.

Antes que os seguintes problemas sejam resolvidos, a máquina não pode iniciar e funcionar:

(1) A proteção de segurança não está completamente fechada; (2) A pressão do ar comprimido é insuficiente; (3) A temperatura de aquecimento não é suficiente; (4) Não há filme de PVC ou folha de alumínio; (5) A sobrecarga ou outras falhas não foram eliminadas; A configuração está errada, a chave de parada de emergência não foi reiniciada, etc.

Além dos problemas mencionados acima, vários outros problemas podem ser encontrados na utilização real da máquina de embalagem de alumínio-plástico, o que requer uma análise específica de problemas específicos. Encontrar cuidadosa e cuidadosamente a causa do problema é a chave para solucionar e resolver o problema