Analyse des problèmes courants dans l'application de la machine d'emballage blister aluminium-plastique_Presse à comprimés_haute vitesse_poinçon unique_double couche_panier de fleurs_presse à comprimés rotative multifonctionnelle

Il existe de nombreuses formes de machines d'emballage blister aluminium-plastique en raison de différents fabricants, et il existe de grandes différences dans le niveau de performance des produits nationaux et étrangers. À l'heure actuelle, les machines d'emballage sous blister aluminium-plastique existantes peuvent être grossièrement divisées en quatre catégories suivantes : machine d'emballage sous blister aluminium-plastique continu à rouleaux (ce type a été progressivement supprimé), machine d'emballage blister aluminium-plastique continu à rouleaux à plaques, plate- Machine d'emballage blister aluminium-plastique intermittente à plaques, machine d'emballage blister aluminium-plastique continue à plaque plate (ce modèle n'est pas largement utilisé).

Les machines d'emballage blister aluminium-plastique peuvent être distinguées selon les méthodes de formage et de scellage par presse à chaud, et le formage est divisé en type à rouleaux et type plat. L'effet du formage sous pression positive de type plat est meilleur que celui du formage sous vide de type tambour ; Le thermoscellage est également divisé en type tambour et type plat. C'est mieux que le thermoscellage à plat.

D'après l'expérience de production, il s'avère que la machine d'emballage sous blister aluminium-plastique est sujette à des problèmes de formation de blister et de thermoscellage pendant son utilisation. Ce qui suit présente brièvement comment résoudre ces problèmes.

1. Formation de cloques

Selon le principe de la formation de blisters, le film PVC (feuille dure) est chauffé et passé à travers le moule, puis façonné à la forme et à la taille requises du blister par air comprimé ou sous vide. Par conséquent, lorsqu'il y a un problème avec le blister formé, il est nécessaire de commencer par les aspects suivants Solution : (1) Si le film PVC (film dur) est un produit qualifié ; (2) Si la température de l'appareil de chauffage est trop élevée ou trop basse ; (3) Si la surface de l'appareil de chauffage adhère au PVC ; (4) Si le moule de formage est qualifié et si le formage est si le trou est lisse et le trou d'air est lisse ; (5) Si le système de refroidissement du moule de formage fonctionne normalement et efficacement ; (6) Si le degré de vide et le taux d'échappement de la formation de pression négative du rouleau peuvent atteindre la valeur normale et s'il y a une perte anormale du pipeline ; (7) Si l'air comprimé pour le moulage à pression positive de type plat est propre et sec, si la pression et le débit peuvent atteindre des valeurs normales et s'il y a une perte anormale dans le pipeline ; (8) Si le moule de moulage à pression positive de type plat serre la courroie en PVC en parallèle, s'il y a un phénomène de fuite.

2. Scellage à chaud et sous pression

Dans le processus de scellage par presse à chaud de l'emballage blister aluminium-plastique de type rouleau, le ruban PVC et la feuille d'aluminium sont pressés à chaud par un rouleau de thermoscellage en forme de rouleau et un rouleau anilox qui sont parallèles l'un à l'autre sous une certaine distance. température et pression. Scellé. Le contact entre le rouleau de thermoscellage et le rouleau anilox est un contact linéaire et la pression requise est relativement faible. Dans le processus de thermoscellage des emballages blister plats en aluminium-plastique, le ruban PVC et la feuille d'aluminium sont thermoscellés dans le même plan par une plaque de thermoscellage plate et une plaque texturée parallèles l'une à l'autre sous une certaine température et pression. adapté. Le contact entre la plaque de thermoscellage et la plaque anilox est un contact plan et la pression requise est relativement importante. Qu'il s'agisse d'un thermoscellage de type tambour ou de type plat, lorsque le motif de thermoscellage n'est pas clair et que la profondeur du motif n'est pas claire.

1. Les problèmes tels que les cloques causées par le mouvement de la bande en PVC pendant le thermoscellage doivent être résolus sous les aspects suivants:

(1) Si la feuille d'aluminium est un produit qualifié et si la surface de thermoscellage est recouverte d'un thermofusible qui répond aux exigences ; (2) Si la température de l'appareil de chauffage est trop élevée ou trop basse ; (3) S'il y a une résistance anormale au fonctionnement du ruban PVC ou de la feuille d'aluminium ; (4) Si le moule de thermoscellage est qualifié, si la surface est plate et lisse et si le blister formé sur le ruban PVC peut être inséré en douceur dans le trou du rouleau de thermoscellage (plaque) ; (5) Le maillage sur le rouleau anilox (plaque) (6) Si le système de refroidissement du moule de thermoscellage fonctionne normalement et efficacement ; (7) Si la pression requise pour le thermoscellage est normale ; (8) Si le rouleau de thermoscellage (plaque) et le rouleau anilox (plaque) sont parallèles.

3. Certaines machines d'emballage blister aluminium-plastique de pointe sont équipées de divers dispositifs de surveillance automatique, qui peuvent jouer diverses fonctions de protection et arrêter automatiquement le fonctionnement de la machine lorsque les problèmes suivants sont détectés.:

(1) Le bouclier de sécurité est ouvert ; (2) La pression de l'air comprimé est insuffisante ; (3) La température de chauffage est insuffisante ; (4) Le film PVC ou la feuille d’aluminium est épuisé ; (5) Le médicament emballé est épuisé ; (6) Surcharge des machines de certaines stations ; (7) surcharge du circuit.

Avant que les problèmes suivants ne soient résolus, la machine ne peut pas démarrer et fonctionner:

(1) L'écran de sécurité n'est pas complètement fermé ; (2) La pression de l'air comprimé est insuffisante ; (3) La température de chauffage n’est pas suffisante ; (4) Il n’y a pas de film de PVC ou de papier d’aluminium ; (5) La surcharge ou d'autres défauts n'ont pas été éliminés ; Le réglage est erroné, la clé d'arrêt d'urgence n'est pas réinitialisée, etc.

Outre les problèmes mentionnés ci-dessus, divers autres problèmes peuvent être rencontrés dans l'utilisation réelle de la machine de conditionnement aluminium-plastique, ce qui nécessite une analyse spécifique de problèmes spécifiques. Trouver soigneusement et minutieusement la cause du problème est la clé du dépannage et de la résolution du problème.