Análisis de problemas comunes en la aplicación de la máquina envasadora de blister de aluminio y plástico_Prensa de tabletas_alta velocidad_punzón único_doble capa_cesta de flores_prensa de tabletas rotativa multifuncional

Existen muchas formas de máquinas envasadoras de blister de aluminio y plástico debido a los diferentes fabricantes, y existen grandes diferencias en el nivel de rendimiento de los productos nacionales y extranjeros. En la actualidad, las máquinas de envasado en blister de aluminio y plástico existentes se pueden dividir aproximadamente en las siguientes cuatro categorías: máquina de envasado en blister de aluminio y plástico continuo con rodillos (este tipo se ha eliminado progresivamente), máquina de envasado en blister de aluminio y plástico continuo con rodillos de placa, máquina de envasado en blister de aluminio y plástico con rodillo plano. máquina de envasado en blister de aluminio y plástico intermitente con placa, máquina de envasado en blister de aluminio y plástico continuo de placa plana (este modelo no se usa mucho).

Las máquinas empacadoras de blister de aluminio y plástico se pueden distinguir según los métodos de conformado y sellado por prensado en caliente, y el conformado se divide en tipo de rodillo y tipo plano. El efecto del conformado por presión positiva de tipo plano es mejor que el del conformado al vacío de tipo tambor; El termosellado también se divide en tipo tambor y tipo plano. Es mejor que el termosellado plano.

Según la experiencia de producción, se ha descubierto que la máquina envasadora de blísteres de aluminio y plástico es propensa a tener problemas en la formación de blísteres y en el termosellado durante su uso. A continuación se presenta brevemente cómo resolver estos problemas.

1. Formación de ampollas

Según el principio de formación de ampollas, la película de PVC (lámina dura) se calienta y se pasa a través del molde y luego se le da la forma y el tamaño requeridos de la ampolla mediante aire comprimido o vacío. Por lo tanto, cuando hay un problema con la ampolla formada, es necesario partir de los siguientes aspectos Solución: (1) Si la película de PVC (película dura) es un producto calificado; (2) Si la temperatura del dispositivo calefactor es demasiado alta o demasiado baja; (3) Si la superficie del dispositivo calefactor está adherida a PVC; (4) Si el molde de formación está calificado y la formación Si el orificio es liso y el orificio de aire es liso; (5) Si el sistema de enfriamiento del molde de formación funciona de manera normal y efectiva; (6) Si el grado de vacío y la tasa de escape del rodillo que forma la presión negativa pueden alcanzar el valor normal y si hay alguna pérdida anormal de la tubería; (7) Si el aire comprimido para el moldeo por presión positiva de tipo plano está limpio y seco, si la presión y el flujo pueden alcanzar valores normales y si hay alguna pérdida anormal en la tubería; (8) Si el molde de moldeo de presión positiva de tipo plano sujeta la correa de PVC en paralelo, si hay un fenómeno de fuga.

2. Sellado por calor y presión

En el proceso de sellado por prensado en caliente del embalaje tipo blister de aluminio y plástico tipo rodillo, la cinta de PVC y el papel de aluminio se presionan en caliente mediante un rodillo de termosellado en forma de rodillo y un rodillo anilox que son paralelos entre sí bajo una cierta temperatura y presión. Sellado. El contacto entre el rodillo de termosellado y el rodillo anilox es un contacto lineal y la presión requerida es relativamente pequeña. En el proceso de termosellado de envases blister planos de aluminio y plástico, la cinta de PVC y el papel de aluminio se sellan térmicamente en el mismo plano mediante una placa plana de termosellado y una placa texturizada paralelas entre sí bajo una determinada temperatura y presión. adecuado. El contacto entre la placa de termosellado y la placa anilox es un contacto plano y la presión requerida es relativamente grande. Independientemente de si se trata de termosellado de tipo tambor o de tipo plano, cuando el patrón de termosellado no está claro y la profundidad del patrón no está clara.

1. Problemas como las ampollas causadas por el movimiento de la correa de PVC durante el termosellado deben resolverse desde los siguientes aspectos:

(1) Si el papel de aluminio es un producto calificado y si la superficie de termosellado está recubierta con termofusible que cumpla con los requisitos; (2) Si la temperatura del dispositivo calefactor es demasiado alta o demasiado baja; (3) Si existe una resistencia anormal al funcionamiento de la cinta de PVC o del papel de aluminio; (4) Si el molde de termosellado está calificado, si la superficie es plana y lisa y si la ampolla formada en la cinta de PVC se puede insertar suavemente en el orificio del rodillo (placa) de termosellado; (5) La malla en el rodillo anilox (placa) (6) Si el sistema de enfriamiento del molde de termosellado funciona de manera normal y efectiva; (7) Si la presión requerida para el termosellado es normal; (8) Si el rodillo de termosellado (placa) y el rodillo anilox (placa) son paralelos.

3. Algunas máquinas envasadoras de blister de aluminio y plástico de última generación están equipadas con varios dispositivos de monitoreo automático, que pueden desempeñar varias funciones de protección y detener automáticamente el funcionamiento de la máquina cuando se encuentran los siguientes problemas:

(1) Se abre el escudo de seguridad; (2) La presión del aire comprimido es insuficiente; (3) La temperatura de calentamiento es insuficiente; (4) La película de PVC o el papel de aluminio están agotados; (5) El medicamento envasado se ha agotado; (6) Sobrecarga de alguna maquinaria de la estación; (7) sobrecarga del circuito.

Antes de que se resuelvan los siguientes problemas, la máquina no puede iniciarse ni funcionar:

(1) El escudo de seguridad no está completamente cerrado; (2) La presión del aire comprimido es insuficiente; (3) La temperatura de calentamiento no es suficiente; (4) No hay película de PVC o papel de aluminio; (5) La sobrecarga u otras fallas no han sido eliminadas; La configuración es incorrecta, la tecla de parada de emergencia no se restablece, etc.

Además de los problemas mencionados anteriormente, se pueden encontrar otros problemas en el uso real de la máquina envasadora de aluminio y plástico, lo que requiere un análisis específico de problemas específicos. Encontrar cuidadosa y cuidadosamente la causa del problema es la clave para solucionar y resolver el problema.