Posibles problemas y soluciones de la prensa de comprimidos en la preparación de comprimidos.1

1. Restos de tableta La situación en la que la tableta se parte se llama división. Si la posición de división ocurre en la parte superior (o inferior) de la tableta, generalmente se denomina tapado. Esta es una forma común de derivar. La distribución desigual de la presión y la diferencia resultante en la tasa de recuperación elástica son causas importantes de las brechas. La clave para abordar el problema de los escombros es utilizar materiales auxiliares con baja elasticidad y alta ductilidad para reducir la tasa de recuperación elástica general del material. Además, demasiado polvo fino en los gránulos, gránulos demasiado secos, cohesión débil o dosis insuficiente, comprimidos demasiado gruesos y una inhibición demasiado rápida también pueden provocar que se parta. 2. Tableta suelta La tableta no es lo suficientemente dura y se agrietará al tocarla ligeramente, lo que se llama tableta suelta. 3. Durante el funcionamiento de la prensa de tabletas, la superficie de la tableta perforada pegajosa se pega a la cromatografía o a una pequeña parte del perforador, lo que resulta en una superficie rugosa, desigual o hundida. Normalmente, esto es pegajoso. Si el borde de la tableta es áspero o tiene huecos, se le puede llamar molde en barra. Las principales razones por las que se pega o se pega son: las partículas no están lo suficientemente secas o el material no es fácil de absorber agua, el lubricante no se selecciona correctamente o la cantidad es insuficiente, la superficie del punzón está oxidada o las letras son ásperas y no suave. El motivo debe determinarse y abordarse de acuerdo con la situación real. 4. La diferencia en el peso de la tableta excede el límite, lo que indica que el peso de la tableta excede el rango permitido de diferencia en el peso de la tableta estipulado en la Farmacopea. Las razones y soluciones son: (1) La circulación de los gránulos no es buena. A veces, la cantidad de gránulos que fluyen hacia el orificio de la matriz es pequeña, lo que resulta en una gran diferencia en el peso neto de la tableta. Se debe granular nuevamente o se debe agregar un mejor auxiliar de flujo, como gel de sílice en polvo fino. , para mejorar la fluidez de las partículas. (2) Hay demasiados polvos finos en las partículas o el tamaño de las partículas es muy diferente, lo que hace que materiales pesados ​​y livianos fluyan hacia los orificios de la matriz. El exceso de polvo fino debe eliminarse o volverse a granular; (3) Las partículas en el silo son generalmente demasiado pequeñas, lo que provocará fluctuaciones en el peso del alimento y hará que la diferencia en el peso de las tabletas supere el límite. Por tanto, las partículas en el silo siempre deben superar el 1/3. (4) La consistencia del punzón y del orificio del troquel no es buena. Por ejemplo, hay una gran cantidad de fuga de polvo entre la periferia del punzón inferior y la pared del orificio de la matriz, lo que provocará la condición de "punzón chirriante" del punzón inferior, lo que inevitablemente conducirá a un llenado insuficiente de material. Por lo tanto, el punzón debe reemplazar el anillo del cabezal.