Possíveis problemas e soluções da prensa de comprimidos na preparação de comprimidos1

1. Resíduos do comprimido A situação em que o comprimido se divide é chamada de divisão. Se a posição dividida ocorrer na parte superior (ou inferior) do comprimido, geralmente é chamada de capeamento. Esta é uma maneira comum de desmembrar. A distribuição desigual da pressão e a diferença resultante na taxa de recuperação elástica são causas importantes de lacunas. A chave para lidar com o problema dos detritos é usar materiais auxiliares com baixa elasticidade e alta ductilidade para reduzir a taxa geral de recuperação elástica do material. Além disso, muito pó fino nos grânulos, grânulos muito secos, coesão fraca ou dosagem insuficiente, comprimidos muito grossos e inibição muito rápida também podem causar rachaduras. 2. Comprimido solto O comprimido não é suficientemente duro e irá rachar quando tocado levemente, o que é chamado de comprimido solto. 3. Durante a operação da prensa de comprimidos, a superfície do comprimido perfurado pegajoso fica presa à cromatografia ou a uma pequena parte pelo perfurador, resultando em uma superfície áspera, irregular ou afundada. Normalmente, isso é pegajoso. Se a borda do comprimido for áspera ou tiver espaços vazios, pode ser chamado de molde em bastão. Os principais motivos para grudar ou grudar são: as partículas não estão suficientemente secas ou o material não é fácil de absorver água, o lubrificante não foi selecionado corretamente ou a quantidade é insuficiente, a superfície do punção está enferrujada ou as letras são ásperas e não é suave. O motivo deve ser determinado e tratado de acordo com a situação real. 4. A diferença no peso do comprimido excede o limite, indicando que o peso do comprimido excede a faixa permitida da diferença no peso do comprimido estipulada na Farmacopeia. As razões e soluções são: (1) A circulação dos grânulos não é boa. Às vezes, o número de grânulos que fluem para o orifício da matriz é pequeno, resultando em uma grande diferença no peso líquido do comprimido. Deve ser granulado novamente ou deve ser adicionado um auxiliar de fluxo melhor, como sílica gel em pó fino. , para melhorar a fluidez das partículas. (2) Há muitos pós finos nas partículas ou o tamanho das partículas é muito diferente, resultando em materiais pesados ​​e leves fluindo para os orifícios da matriz. O excesso de pó fino deve ser removido ou granulado novamente; (3) As partículas no silo são geralmente muito pequenas, o que causará flutuações no peso da ração e fará a diferença no peso do comprimido além do limite. Portanto, as partículas no silo devem sempre ultrapassar 1/3. (4) A consistência do punção e do furo da matriz não é boa. Por exemplo, há uma grande quantidade de vazamento de pó entre a periferia do punção inferior e a parede do furo da matriz, o que causará a condição de 'punção estridente' do punção inferior, o que inevitavelmente levará ao enchimento insuficiente do material. Portanto, o punção deve substituir o anel da matriz da cabeça