Mögliche Probleme und Lösungen der Tablettenpresse bei der Tablettenherstellung1

1. Tablettenreste Die Situation, in der sich die Tablette spaltet, wird als Spaltung bezeichnet. Wenn die Spaltposition oben (oder unten) an der Tablette auftritt, spricht man im Allgemeinen von einer Verkappung. Dies ist eine übliche Art der Abspaltung. Eine ungleichmäßige Druckverteilung und die daraus resultierende unterschiedliche elastische Erholungsrate sind wichtige Ursachen für Lücken. Der Schlüssel zur Bewältigung des Trümmerproblems liegt in der Verwendung von Hilfsmaterialien mit geringer Elastizität und hoher Duktilität, um die gesamte elastische Erholungsrate des Materials zu verringern. Darüber hinaus können auch zu viel feines Pulver im Granulat, zu trockenes Granulat, schwacher Zusammenhalt oder unzureichende Dosierung, zu dicke Tabletten und zu schnelle Hemmung zur Spaltung führen. 2. Lose Tablette Die Tablette ist nicht hart genug und bricht bei leichter Berührung, was als lose Tablette bezeichnet wird. 3. Während des Betriebs der Tablettenpresse wird die Oberfläche der klebrigen gestanzten Tablette durch den Stempel an der Chromatographie oder an einem kleinen Teil davon festgeklebt, was zu einer rauen, unebenen oder eingefallenen Oberfläche führt. Normalerweise ist dies klebrig. Wenn der Rand der Tablette rau ist oder Hohlräume aufweist, kann man von Stäbchenschimmel sprechen. Die Hauptgründe für das Anhaften oder Kleben sind: Die Partikel sind nicht trocken genug oder das Material kann Wasser nicht leicht aufnehmen, das Schmiermittel ist nicht richtig ausgewählt oder die Menge reicht nicht aus, die Oberfläche des Stempels ist verrostet oder die Beschriftung ist rau und nicht glatt. Der Grund sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ermittelt und behandelt werden. 4. Der Unterschied im Tablettengewicht überschreitet den Grenzwert, was darauf hinweist, dass das Gewicht der Tablette den im Arzneibuch festgelegten zulässigen Bereich des Tablettengewichtsunterschieds überschreitet. Die Gründe und Lösungen sind: (1) Die Zirkulation des Granulats ist nicht gut. Manchmal ist die Anzahl der Granulatkörner, die in das Matrizenloch fließen, gering, was zu einem großen Unterschied im Nettogewicht der Tablette führt. Es sollte noch einmal granuliert werden, oder es sollte ein besseres Fließhilfsmittel, wie z. B. feinpulveriges Kieselgel, hinzugefügt werden. , um die Fließfähigkeit der Partikel zu verbessern. (2) Die Partikel enthalten zu viele feine Pulver oder die Partikelgröße ist sehr unterschiedlich, was dazu führt, dass schwere und leichte Materialien in die Düsenlöcher fließen. Überschüssiges Feinpulver sollte entfernt oder neu granuliert werden; (3) Die Partikel im Silo sind im Allgemeinen zu klein, was zu Gewichtsschwankungen des Futters führt und dazu führt, dass der Unterschied im Tablettengewicht den Grenzwert überschreitet. Daher sollte die Partikelmenge im Silo immer mehr als 1/3 betragen. (4) Die Konsistenz des Stempels und des Matrizenlochs ist nicht gut. Beispielsweise tritt zwischen dem Umfang des Unterstempels und der Wand des Matrizenlochs eine große Menge Pulver aus, was zu einem „quietschenden Stempel“ des Unterstempels führt, was unweigerlich zu einer unzureichenden Materialfüllung führt. Daher sollte der Stempel den Kopfmatrizenring ersetzen