Problèmes possibles et solutions de la presse à comprimés lors de la préparation des comprimés1

1. Débris du comprimé La situation dans laquelle le comprimé se divise est appelée division. Si la position divisée se produit en haut (ou en bas) du comprimé, on parle généralement de bouchage. Il s’agit d’une façon courante de se séparer. Une répartition inégale de la pression et la différence qui en résulte dans le taux de récupération élastique sont des causes importantes d'écarts. La clé pour résoudre le problème des débris consiste à utiliser des matériaux auxiliaires à faible élasticité et à haute ductilité afin de réduire le taux de récupération élastique global du matériau. De plus, trop de poudre fine dans les granulés, des granulés trop secs, une faible cohésion ou un dosage insuffisant, des comprimés trop épais et une inhibition trop rapide peuvent également provoquer des éclats. 2. Comprimé en vrac Le comprimé n'est pas assez dur et se fissurera lorsqu'on le touchera légèrement, c'est ce qu'on appelle un comprimé en vrac. 3. Pendant le fonctionnement de la presse à comprimés, la surface du comprimé perforé collant est collée à la chromatographie ou à une petite partie par le perforateur, ce qui entraîne une surface rugueuse, inégale ou enfoncée. Généralement, c'est collant. Si le bord du comprimé est rugueux ou présente des vides, on peut parler de moule en bâton. Les principales raisons de collage ou de collage sont : les particules ne sont pas assez sèches ou le matériau n'absorbe pas facilement l'eau, le lubrifiant n'est pas sélectionné correctement ou la quantité est insuffisante, la surface du poinçon est rouillée ou le lettrage est rugueux et pas lisse. La raison doit être déterminée et traitée en fonction de la situation réelle. 4. La différence de poids des comprimés dépasse la limite, ce qui indique que le poids du comprimé dépasse la plage autorisée de différence de poids des comprimés stipulée dans la Pharmacopée. Les raisons et solutions sont les suivantes : (1) La circulation des granulés n'est pas bonne. Parfois, le nombre de granules s'écoulant dans le trou de la filière est faible, ce qui entraîne une grande différence dans le poids net du comprimé. Il doit être à nouveau granulé ou un meilleur agent d'écoulement, tel qu'un gel de silice en poudre fine, doit être ajouté. , pour améliorer la fluidité des particules. (2) Il y a trop de poudres fines dans les particules ou la taille des particules est très différente, ce qui entraîne l'écoulement de matériaux lourds et légers dans les trous de la filière. L'excès de poudre fine doit être retiré ou regranulé ; (3) Les particules dans le silo sont généralement trop petites, ce qui entraînera des fluctuations du poids de l'aliment et fera que la différence de poids des comprimés dépassera la limite. Par conséquent, les particules dans le silo doivent toujours dépasser 1/3. (4) La consistance du poinçon et du trou de la matrice n'est pas bonne. Par exemple, il y a une grande quantité de fuite de poudre entre la périphérie du poinçon inférieur et la paroi du trou de la matrice, ce qui provoquera l'état de « poinçon grinçant » du poinçon inférieur, ce qui conduira inévitablement à un remplissage de matériau insuffisant. Par conséquent, le poinçon doit remplacer l'anneau de la tête.