Interpretation der Strukturbeschreibung des Drehtellerstanzers der Tablettenpresse
Granulat-Tablettenpressen werden hauptsächlich in der Gummi-, Kunststoff- und Polyolefin-, PVC-, Spulenmaterial- und Polymermischungs-, Pigment-, Farbmasterbatch-, Stabilisator- und anderen Industriezweigen eingesetzt und können auch in der Gummiindustrie, der Kunststoffindustrie und der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt werden Institute werden zum Plastifizieren von Rohkautschuk oder zum Heißschmelzen und Pressen von Gummi, zum Mischen von Gummi und Compoundiermitteln, zur Farbabstimmung und zum Prüfen, zum Heißschmelzen gemischter Gummi- und Hantelplattenproben, zum Altern und zum Komprimieren von Tabletten für Zugversuche eingesetzt. Häufige Probleme und Lösungen von Granulat-Tablettenpressen Wir haben zu viel über zukünftige Ideen und neue Technologien gesagt. Jetzt ist es vielleicht an der Zeit, zur ursprünglichen Quelle zurückzukehren. Die Änderungen in der Zukunft basieren alle auf der aktuellen Situation. Über Innovation und Veränderung kann nur gesprochen werden, wenn die Pharmamaschinen Das heute verwendete Verfahren ist gut verstanden, daher werden wir heute kurz auf zwei häufige Probleme bei Tablettenpressen und deren Lösungen eingehen. Tablettengewicht außerhalb der Toleranz: Bezieht sich auf den Unterschied im Tablettengewicht, der den im Arzneibuch 1 festgelegten Grenzwert überschreitet. Die Partikelgrößenverteilung ist ungleichmäßig und die Partikelflussrate ist während der Tablettenkomprimierung unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgröße beim Einfüllen in das Matrizenloch führt. Bei mehr groben Partikeln wird die Tablette leichter, bei mehr feinen Partikeln wird die Tablette schwerer. Lösung: Das Granulat sollte gemischt oder gesiebt werden, um zu viel feines Pulver zu entfernen. 2. Wenn an der Stanze feines Pulver anhaftet und ein Hängenbleiben der Stanze verursacht, ist der Unterschied im Tablettengewicht groß. Zu diesem Zeitpunkt ist der untere Stempel nicht flexibel zum Drehen. Lösung: Überprüfen Sie, entfernen Sie die Matrize und reinigen Sie den unteren Stempel und das mittlere Matrizenloch. 3. Die Fließfähigkeit des Granulats ist nicht gut und die Granulatmenge, die in das mittlere Loch der Matrize fließt, ist manchmal mehr und manchmal weniger, was dazu führt, dass der Unterschied im Tablettengewicht zu groß ist und den Grenzwert überschreitet. Lösung: Nachgranulieren oder geeignete Fließhilfsmittel wie Mikropulver-Kieselgel hinzufügen, um die Fließfähigkeit der Partikel zu verbessern. 4. Körnige Schichtung. Lösen Sie die Partikelschichtung und verringern Sie den Partikelgrößenunterschied. 5. Kleinere Tabletten verwenden größere Materialpartikel. Lösung: Wählen Sie die geeignete Partikelgröße. 6. Der Trichter ist blockiert. Dieses Phänomen tritt häufig bei viskosen oder hygroskopischen Arzneimitteln auf. Der Einfülltrichter sollte ausgebaggert werden, die Umgebung zum Pressen der Tabletten sollte trocken gehalten werden und ein Gleitmittel sollte entsprechend hinzugefügt werden, um das Problem zu lösen. 7. Es gibt einen großen Unterschied in der im Material gespeicherten Materialmenge, der innerhalb von 50 % kontrolliert werden sollte. 8. Der Futterspender ist unausgeglichen oder nicht richtig installiert, was zu einer ungleichmäßigen Befüllung führt. Lösung: Installieren Sie es an Ort und Stelle. 9. Der Rakel ist uneben oder schlecht installiert. Lösung: Nivellierung. 10. Bei einem Zwangsvorschub stimmt die Geschwindigkeit des Drehrads des Zwangsvorschubs nicht mit der Geschwindigkeit des Drehtellers überein. Lösung: Gleiches anpassen. 11. Die Passung zwischen dem Stempel und dem mittleren Matrizenloch ist nicht gut. Beispielsweise tritt viel Pulver zwischen dem Außenumfang des unteren Stempels und der Wand des Matrizenlochs aus, was zum Auftreten des unteren Stempels führt“Adstringierend”Phänomen, das zu einer unzureichenden Materialfüllung führt. Lösung: Stempel und Matrize austauschen. 12. Die Länge des Unterstempels ist unterschiedlich und außerhalb der Toleranz, was zu einem ungleichmäßigen Füllvolumen führt. Lösung: Den Unterschied beheben, den Unterschied machen±5μinnerhalb von m. 13. Wenn der Unterstempel gedämpft ist, ist die über die Dämpfungsschraube eingestellte Dämpfungskraft nicht gut. Lösung: neu einstellen. 14. Die Füllschiene ist abgenutzt oder der Füllmechanismus ist instabil. Lösung: ersetzen oder stabilisieren. 15. Beim Streben nach Leistung dreht sich der Drehteller zu schnell und das Füllvolumen reicht nicht aus. Besonders beim Pressen großer Tabletten sollte die Geschwindigkeit entsprechend reduziert werden, um eine ausreichende Füllung zu gewährleisten. 16. Die Granulat-Tablettenpresse vibriert zu stark, die Struktur ist locker, die Montage ist unzumutbar oder wird wieder zusammengebaut; Wenn der Anpressdruck der Tablettenpresse zu hoch ist, reduzieren Sie den Druck.
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KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGSDIENSTLEISTUNGEN sind im Vergleich zu Extraktionsmaschinen weniger komplex.
Es wird erwartet, dass das weltweit beobachtete zunehmende Bewusstsein für Extraktionsmaschinen ein Schlüsselfaktor für die Nachfrage nach INDIVIDUELLEN LÖSUNGSDIENSTLEISTUNGEN für Extraktionsmaschinen sein wird