Interprétation de la description structurelle du poinçon à plateau tournant de la presse à comprimés

La presse à comprimés à granulés est principalement utilisée dans le caoutchouc, le plastique et ses produits, la polyoléfine, le PVC, les matériaux enroulés et les mélanges de polymères, les pigments, les mélanges maîtres de couleurs, les stabilisants, les stabilisants et d'autres industries, et peut également être utilisée dans l'industrie du caoutchouc, l'industrie du plastique, la fabrication et la recherche scientifique. Les instituts sont utilisés pour la plastification du caoutchouc brut, ou pour la fusion à chaud et le pressage du caoutchouc, le mélange de caoutchouc et d'agents de mélange, la correspondance et l'épreuvage des couleurs, la fusion à chaud d'échantillons de caoutchouc mélangés et de feuilles d'haltères, le vieillissement, la compression des comprimés pour les tests de traction. Problèmes courants et solutions de la presse à comprimés à granulés Nous avons trop parlé des idées futures et des nouvelles technologies. Il est peut-être temps pour nous de revenir à la source originale. Les changements à venir sont tous basés sur la situation actuelle. Il n'est possible de parler d'innovation et de changement que si machines pharmaceutiques utilisé maintenant est bien compris, nous allons donc aujourd'hui parler brièvement de deux problèmes courants concernant les presses à comprimés et de leurs solutions. Poids du comprimé hors tolérance : Désigne la différence de poids du comprimé dépassant la limite spécifiée dans la Pharmacopée 1. La distribution granulométrique est inégale et le débit de particules est différent lors de la compression du comprimé, ce qui entraîne une taille inégale des particules remplies dans le trou de la filière. S'il y a plus de particules grossières, le comprimé sera plus léger, et s'il y a plus de particules fines, le comprimé sera plus lourd. Solution : Les granulés doivent être mélangés ou tamisés pour éliminer l'excès de poudre fine. 2. S'il y a de la poudre fine adhérant au poinçon et provoquant un accrochage du poinçon, la différence de poids du comprimé sera importante. À ce stade, le poinçon inférieur n’est pas flexible pour tourner. Solution : Vérifiez, retirez la matrice et nettoyez le poinçon inférieur et le trou central de la matrice. 3. La fluidité des granulés n'est pas bonne et la quantité de granulés s'écoulant dans le trou central de la filière est parfois plus importante et parfois inférieure, ce qui rend la différence de poids des comprimés trop importante et dépasse la limite. Solution : Regranuler ou ajouter des aides à l'écoulement appropriées telles que du gel de silice en micro-poudre pour améliorer la fluidité des particules. 4. Stratification granulaire. Résolvez la stratification des particules et réduisez la différence de taille des particules. 5. Les comprimés plus petits utilisent des particules de matériau plus grosses. Solution : choisissez la taille de particules appropriée. 6. La trémie est bloquée. Ce phénomène se produit souvent avec des médicaments visqueux ou hygroscopiques. La trémie d'alimentation doit être draguée, l'environnement de pressage des comprimés doit être maintenu sec et un agent de glissement doit être ajouté de manière appropriée pour résoudre le problème. 7. Il existe une grande différence dans la quantité de matière stockée dans le matériau, qui doit être contrôlée dans la limite de 50 %. 8. Le distributeur est déséquilibré ou mal installé, ce qui entraîne un remplissage inégal. Solution : installez-le en place. 9. La raclette est inégale ou mal installée. Solution : mise à niveau. 10. Avec un alimentateur forcé, la vitesse du cadran du alimentateur forcé ne correspond pas à la vitesse du plateau tournant. Solution : ajustez la même chose. 11. L'ajustement entre le poinçon et le trou de matrice central n'est pas bon, par exemple, beaucoup de poudre s'échappe entre la périphérie extérieure du poinçon inférieur et la paroi du trou de matrice, ce qui entraîne l'apparition du poinçon inférieur.“Astringent”Phénomène entraînant un remplissage de matière insuffisant. Solution : Remplacez le poinçon et la matrice. 12. La longueur du poinçon inférieur est différente et hors tolérance, ce qui entraîne un volume de remplissage inégal. Solution : réparer la différence, faire la différence±5μdans m. 13. Si le poinçon inférieur est amorti, la force d'amortissement ajustée par la vis d'amortissement n'est pas bonne. Solution : réajuster. 14. La piste de remplissage est usée ou le mécanisme de remplissage est instable. Solution : remplacer ou stabiliser. 15. En quête de rendement, le plateau tournant tourne trop vite et le volume de remplissage est insuffisant. Surtout lors du pressage de gros comprimés, la vitesse doit être correctement réduite pour garantir un remplissage suffisant. 16. La presse à comprimés granulés vibre trop, la structure est lâche, l'assemblage est déraisonnable ou remonté ; la pression de réglage de la presse à comprimés est trop élevée, réduisez la pression.

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