Interpretación de la descripción estructural del punzón giratorio de la prensa de tabletas.

La prensa de tabletas granuladas se utiliza principalmente en caucho, plástico y sus productos poliolefina, PVC, material en espiral y mezcla de polímeros, pigmentos, masterbatch de color, estabilizadores, estabilizadores y otras industrias, y también se puede utilizar en la industria del caucho, la industria del plástico, manufacturas e investigación científica. Los institutos se utilizan para plastificar caucho en bruto, o para fundir caucho en caliente y prensar caucho, mezclar caucho y agentes compuestos, combinar colores y pruebas, fundir en caliente muestras de caucho mixto y láminas con mancuernas, envejecimiento, compresión de tabletas para pruebas de tracción. Problemas comunes y soluciones de la prensa de tabletas granuladas Hemos dicho demasiado sobre ideas futuras y nuevas tecnologías. Ahora tal vez sea hora de que volvamos a la fuente original. Todos los cambios en el futuro se basan en la situación actual. Es posible hablar de innovación y cambio sólo si el maquinaria farmaceutica Se entiende bien lo que se usa ahora, por lo que hoy hablaremos brevemente sobre dos problemas comunes relacionados con las prensas para tabletas y sus soluciones. Peso del comprimido fuera de tolerancia: Se refiere a la diferencia en el peso del comprimido que excede el límite especificado en la Farmacopea 1. La distribución del tamaño de las partículas es desigual y el caudal de partículas es diferente durante la compresión de la tableta, lo que da como resultado un tamaño de partícula desigual en el orificio de la matriz. Si hay más partículas gruesas, la tableta será más ligera, y si hay más partículas finas, la tableta será más pesada. Solución: Los gránulos se deben mezclar o tamizar para eliminar demasiado polvo fino. 2. Si hay un polvo fino adherido al punzón que hace que el punzón cuelgue, la diferencia en el peso de la tableta será grande. En este momento, el punzón inferior no es flexible para girar. Solución: Verifique, retire el troquel y limpie el punzón inferior y el orificio del troquel central. 3. La fluidez de los gránulos no es buena y la cantidad de gránulos que fluyen hacia el orificio central de la matriz es a veces mayor y a veces menor, lo que provoca que la diferencia en el peso de la tableta sea demasiado grande y exceda el límite. Solución: Vuelva a granular o agregue auxiliares de flujo adecuados, como gel de sílice en micropolvo, para mejorar la fluidez de las partículas. 4. Capas granulares. Resuelva la estratificación de partículas y reduzca la diferencia de tamaño de partículas. 5. Las tabletas más pequeñas utilizan partículas de material más grandes. Solución: elija el tamaño adecuado de partículas. 6. La tolva está bloqueada. Este fenómeno ocurre a menudo con fármacos viscosos o higroscópicos. Se debe dragar la tolva de alimentación, mantener seco el ambiente de prensado de tabletas y agregar un deslizante apropiado para resolver el problema. 7. Existe una gran diferencia en la cantidad de material almacenado en el material, que debe controlarse dentro del 50%. 8. El alimentador está desequilibrado o no está instalado correctamente, lo que provoca un llenado desigual. Solución: instálelo en su lugar. 9. La escobilla de goma está desigual o mal instalada. Solución: Nivelación. 10. Con un alimentador forzado, la velocidad del dial del alimentador forzado no coincide con la velocidad de la plataforma giratoria. Solución: ajustar lo mismo. 11. El ajuste entre el punzón y el orificio central del troquel no es bueno; por ejemplo, se filtra una gran cantidad de polvo entre la periferia exterior del punzón inferior y la pared del orificio del troquel, lo que provoca la aparición del punzón inferior.“Astringente”Fenómeno que provoca un llenado insuficiente del material. Solución: Reemplace el punzón y el troquel. 12. La longitud del punzón inferior es diferente y está fuera de tolerancia, lo que da como resultado un volumen de llenado desigual. Solución: arreglar la diferencia, marcar la diferencia±5μdentro de m. 13. Si el punzón inferior está amortiguado, la fuerza de amortiguación ajustada por el tornillo de amortiguación no es buena. Solución: reajustar. 14. La pista de llenado está desgastada o el mecanismo de llenado es inestable. Solución: reemplazar o estabilizar. 15. En busca de producción, la plataforma giratoria gira demasiado rápido y el volumen de llenado es insuficiente. Especialmente al prensar comprimidos grandes, se debe reducir adecuadamente la velocidad para garantizar un llenado suficiente. 16. La prensa de tabletas de gránulos vibra demasiado, la estructura está floja, el ensamblaje no es razonable o se vuelve a ensamblar; La presión de ajuste de la prensa de tabletas es demasiado alta, reduzca la presión.

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