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Wie kann das Wachstum und die Verschmutzung von Schimmel in der Lebensmittelproduktionswerkstatt verhindert werden?

Wie kann das Wachstum und die Verschmutzung von Schimmel in der Lebensmittelproduktionswerkstatt verhindert werden? Bei der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung gibt es viele „Mikrokontaminationsquellen“. Es ist ein wichtiges Thema, die Kontamination von Lebensmitteln zu verhindern. Schimmel ist eine der Quellen für Mikroverschmutzung, und wenn er nicht bekämpft wird, wirkt er sich direkt auf die Haltbarkeit (Länge) des Produkts aus. Wie sollte eine Schimmelpilzbelastung kontrolliert werden? Die technische Abteilung unseres Unternehmens ist in Kombination mit der bisherigen Erfahrung in der Dekoration der Reinigungswerkstätten von Lebensmittelunternehmen der Ansicht, dass wir zur Kontrolle der Schimmelpilzverschmutzung zunächst die Wachstumsumgebung von Schimmelpilzen und die Bedingungen kontaminierter Lebensmittel verstehen müssen. Auf dieser Grundlage kann Fang Präventions- und Kontrollmaßnahmen vorschlagen, um die Qualität der Lebensmittelhygiene zu verbessern. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung der Lebensmittelproduktionswerkstatt regelt die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionswerkstatt. Die Temperatur liegt unter 24 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter 55 %, denn zu hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit begünstigen die Schimmelbildung. Bei Bedarf sollten hochwertige Lüftungsanlagen installiert werden und die Luft mit hohem Feuchtigkeitsgehalt alle 2 Stunden rechtzeitig mit einem Ventilator aus der Werkstatt abgeführt werden, um das Auftreten von zu hoher Innentemperatur, Dampfkondensation oder eigenartigem Geruch zu verhindern. Chemische Behandlung der staubfreien Werkstatt für die Lebensmittelproduktion Alkoholsprühdesinfektion ist eine häufig verwendete Methode, um Schimmel und bakterielle Kontamination bei der Herstellung von Lebensmitteln zu verhindern. Jeden Tag vor und nach der Arbeit werden die Innenwände, Ventilatoren, Abwasserkanäle, Schreibtische, Hände, Schürzenärmel und Wände des Pharmazeutischer Reinraum werden gereinigt. , Die Abwasserkanäle werden mit 75 %igem Alkohol oder Desinfektionsmittel besprüht, um Schimmel abzutöten. Für die Decken, Wände und Böden der Werkstattumgebung sollten zur Vermeidung von Schimmelbefall Konstruktionen und Materialien verwendet werden, die korrosions-, schimmel- und kondensationshemmend sind. Die Arbeitskleidung und die Umkleideräume des UV-Bestrahlungs- oder Ozonbehandlungspersonals in der Reinigungswerkstatt der Lebensmittelfabrik müssen hygienisch und sauber gehalten werden, und die UV- oder Ozonsterilisation sollte regelmäßig für mehr als 30 Minuten durchgeführt werden, um Kreuzinfektionen zu verhindern. Kontamination durch Schimmel durch Menschen (nicht in Anwesenheit von Menschen sterilisieren). Ultraviolette Strahlen haben eine hervorragende bakterizide Wirkung auf Schimmelpilzsporen und können mit Alkoholspray und anderen Methoden ordnungsgemäß behandelt werden. Die Reinraum Das System wird in der Lebensmittelfabrik erhitzt und bis zur Verpackungsstufe abgekühlt. Um das Eindringen externer Planktonbakterien und die Kontamination von Koloniebakterien zu verhindern, wird ein Reinraum eingerichtet und Lufteinlasseinrichtungen werden verwendet, um die Luft zu reinigen und die Verschmutzung zu reduzieren. Zweck. Die Hygienekontrolle der Lebensmittelproduktionswerkstatt muss zunächst die internen Werkzeuge der Lebensmittelfabrikwerkstatt sauber und hygienisch halten und auf eine strenge hygienische Reinigung und Wartung einiger hygienischer toter Ecken achten (eine gründliche Reinigung wird alle halben Monat durchgeführt). Das heißt, Manager und Betreiber sollten über ein Hygienekonzept verfügen, auf die Betriebshygiene achten und die Möglichkeit einer Verschmutzung jederzeit verringern und mit der Hygieneschulung der Mitarbeiter beginnen.

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