Comment prévenir la croissance et la pollution des moisissures dans l’atelier de production alimentaire ?

Comment prévenir la croissance et la pollution des moisissures dans l’atelier de production alimentaire ? Il existe de nombreuses « sources de micro-contamination » dans le processus de production et de transformation des aliments. Comment empêcher la contamination des aliments est une question importante. La moisissure est une des sources de micropollution, et si elle n’est pas contrôlée, elle affectera directement la durée de conservation (durée) du produit. Comment contrôler la contamination par les moisissures ? Le département d'ingénierie de notre entreprise, combiné à l'expérience antérieure dans la décoration d'ateliers de purification d'entreprises alimentaires, estime que : pour contrôler la pollution par les moisissures, nous devons d'abord comprendre l'environnement de croissance des moisissures et les conditions des aliments contaminés. Sur cette base, Fang peut proposer des mesures de prévention et de contrôle pour améliorer la qualité de l’hygiène alimentaire. Le contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier de production alimentaire contrôle la température et l'humidité de l'atelier de production. La température est inférieure à 24 degrés et l’humidité est inférieure à 55 %, car une température et une humidité trop élevées favoriseront la croissance de moisissures. Si nécessaire, des installations de ventilation de haute qualité doivent être installées et l'air contenant une grande quantité d'humidité doit être évacué de l'atelier toutes les 2 heures avec un ventilateur à temps pour éviter l'apparition d'une température intérieure excessive, d'une condensation de vapeur ou d'une odeur particulière. Traitement chimique de l'atelier sans poussière de production alimentaire La désinfection par pulvérisation d'alcool est une méthode couramment utilisée pour prévenir la contamination par les moisissures et les bactéries lors de la fabrication d'aliments. Chaque jour avant et après le travail, les murs intérieurs, les ventilateurs, les égouts, les bureaux, les mains, les manches de tablier, les murs du salle blanche pharmaceutique sont nettoyés. , Les égouts sont aspergés d'alcool à 75 % ou de désinfectant pour tuer les moisissures. Pour les plafonds, les murs et les sols de l'environnement de l'atelier, afin d'éviter la contamination par les moisissures, il convient d'utiliser une construction et des matériaux anticorrosion, anti-moisissure et anti-condensation. Les vêtements de travail et les vestiaires du personnel d'irradiation UV ou de traitement à l'ozone dans l'atelier de purification de l'usine alimentaire doivent être maintenus hygiéniques et propres, et la stérilisation aux UV ou à l'ozone doit être effectuée régulièrement pendant plus de 30 minutes pour éviter les contaminations croisées. contamination par des moisissures causée par des êtres humains (ne pas stériliser en présence de personnes). Les rayons ultraviolets ont un excellent effet bactéricide sur les spores de moisissures et peuvent être correctement traités avec un spray d'alcool ou d'autres méthodes. Le salle blanche Le système est chauffé dans l’usine alimentaire et refroidi jusqu’à l’étape d’emballage. Afin d'éviter l'invasion de bactéries planctoniques externes et la contamination des bactéries des colonies, une salle blanche est aménagée et des installations d'introduction d'air sont utilisées pour assainir l'air et réduire la pollution. But. Le contrôle d'hygiène de l'atelier de production alimentaire doit d'abord maintenir les outils internes de l'atelier de l'usine alimentaire propres et hygiéniques, et prêter attention au nettoyage hygiénique strict et à l'entretien de certains coins morts hygiéniques (un nettoyage en profondeur est effectué tous les demi-mois). Autrement dit, les gestionnaires et les opérateurs doivent avoir le concept d'hygiène, prêter attention à l'hygiène des opérations et réduire les risques de pollution à tout moment, et doivent commencer par l'éducation à l'hygiène des employés.

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