Granulat-Reinigungswerkstatt

Granulat sauber Pharmazeutischer Reinraum

Die Granulierung ist ein wichtiges Glied bei der Herstellung fester Präparate. Es ist in zwei Kategorien unterteilt: Nassgranulation und Trockengranulation. Die Form und Größe der Granulatkörner, die mit verschiedenen Granulierungstechnologien hergestellt werden, ist unterschiedlich. , Materialeigenschaften usw.; Nassgranulierung ist die Zugabe von Netzmittel oder Flüssigkeitsviskosität zum Material ...

Textbeschriftung: Reinraumwerkstatt, Granulatsauberwerkstatt, Granulatsauberwerkstatt

Granulat-Reinigungswerkstatt

Die Granulierung ist ein wichtiges Glied bei der Herstellung fester Präparate. Es ist in zwei Kategorien unterteilt: Nassgranulation und Trockengranulation. Die Form und Größe der Granulatkörner, die mit verschiedenen Granulierungstechnologien hergestellt werden, ist unterschiedlich. , Materialeigenschaften usw.; Bei der Nassgranulierung handelt es sich um eine Methode zur Zugabe von Benetzungsmitteln oder flüssigen Bindemitteln zu Granulatmaterialien, um eine gleichmäßige Partikelgröße, gute Kompressibilität, Fließfähigkeit und starke Verschleißfestigkeit zu erzielen. Extrusionsgranulierung Es handelt sich um eine traditionelle Granulierungsmethode, mit der die Porengrößenanpassung des Siebs entsprechend der Größe und Weichheit der Partikel gesteuert und verschiedene Klebstoffe für die Granulierung hinzugefügt werden können. Die kontinuierliche Produktion erfordert einen häufigen Austausch des Siebs; Die Herstellung von weichem Material ist ein wichtiger Schritt bei der Extrusionsgranulierung. hart.

Bei der Herstellung von Nassgranulat wird das erhaltene weiche Material zwangsweise durch ein Sieb mit einer bestimmten Öffnungsgröße extrudiert, um Nassgranulat herzustellen. Das feuchte Granulat sollte eine gleichmäßige Größe haben, weniger feines Pulver und keine langen Streifen. Die in der Produktion am häufigsten verwendete Ausrüstung ist der Schwingtyp. Im Granulator sollte das Granulat getrocknet werden, vorzugsweise bei 50–60 °C. Während des Trocknungsprozesses können einige Granulatkörner zusammenkleben, sodass eine ordnungsgemäße Granulierung gewährleistet ist und schließlich ein einheitliches Granulat mit einer bestimmten Partikelgröße erhalten wird. Das Material wird in den Hochgeschwindigkeitsrühr- und Granulierbehälter gegeben und nach dem Rühren und Mischen das Bindemittel zugegeben. Der häufig verwendete Hochgeschwindigkeits-Rührgranulator ist in zwei Typen unterteilt: horizontaler Typ und vertikaler Typ. Die Struktur besteht hauptsächlich aus Mischbehälter, Rührmesser, Schneidmesser usw. Die Hauptfaktoren für die Partikelgröße und -kompaktheit sind die Art des Bindemittels und die Zugabemenge. Je nach Mischmethode, Rührgeschwindigkeit, Partikelgröße des Rohmaterialpulvers usw. müssen die vorbereiteten Nassgranulate getrocknet und granuliert werden. Hochgeschwindigkeitsrühren und Granulieren, Mischen, Kneten und Granulieren in einem Behälter, der Vorgang ist einfach und schnell; Es können Granulate mit unterschiedlicher Dichtigkeit hergestellt werden; Der Vorbereitungsprozess ist luftdicht, um Verschmutzung und Staubflug zu vermeiden. Der Wachstumsprozess von Granulat ist nicht leicht zu kontrollieren. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinraumwerkstätten und Reinraumwerkstätten anbieten.

Bei der Trockengranulierung werden die Materialien gleichmäßig gemischt und zu Blöcken, Flocken usw. gepresst. mit geeigneten Geräten zerkleinern und anschließend in Partikel geeigneter Größe zerkleinern. Für den Granulierungsprozess sind weder Netzmittel noch flüssige Bindemittel erforderlich. Es muss auch nicht getrocknet werden und wird häufig zur Granulierung von wärmeempfindlichen Materialien und leicht zersetzbaren Materialien bei Kontakt mit Wasser verwendet. 20-25 mm Durchmesser und dann in Partikel der erforderlichen Größe zerkleinert. Diese Methode ist einfach durchzuführen, aber der Druck ist hoch, die Matrize und andere mechanische Geräte können leicht beschädigt werden und auch die Rohstoffe gehen bis zu einem gewissen Grad verloren; Bei der Rollmethode wird das Arzneimittel mit dem Materialpulver vermischt. Nach der Homogenisierung wird es durch den Spalt zwischen zwei Walzzylindern mit gleicher Rotationsgeschwindigkeit zu einer Platte mit der erforderlichen Härte gepresst und anschließend in Partikel einer bestimmten Größe gebrochen.

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