Taller de limpieza de gránulos.

Limpieza de gránulos sala blanca farmacéutica

La granulación es un eslabón importante en la producción de preparaciones sólidas. Se divide en dos categorías: granulación húmeda y granulación seca. La forma y el tamaño de los gránulos producidos por diferentes tecnologías de granulación son diferentes. , propiedades materiales, etc.; La granulación húmeda es la adición de un agente humectante o viscosidad líquida al material...

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Taller de limpieza de gránulos.

La granulación es un eslabón importante en la producción de preparaciones sólidas. Se divide en dos categorías: granulación húmeda y granulación seca. La forma y el tamaño de los gránulos producidos por diferentes tecnologías de granulación son diferentes. , propiedades materiales, etc.; la granulación húmeda es un método para agregar agentes humectantes o aglutinantes líquidos a los materiales granulados para obtener un tamaño de partícula uniforme, buena compresibilidad, fluidez y una fuerte resistencia al desgaste; granulación por extrusión Es un método de granulación tradicional, que puede controlar el ajuste del tamaño de los poros de la pantalla de acuerdo con el tamaño y la suavidad de las partículas, y agregar diferentes adhesivos para la granulación. La producción continua requiere el reemplazo frecuente de la pantalla; Hacer material blando es un paso clave en la granulación por extrusión. duro.

Hacer gránulos húmedos consiste en extruir a la fuerza el material blando obtenido a través de una pantalla con un cierto tamaño de apertura para producir gránulos húmedos. Los gránulos húmedos deben tener un tamaño uniforme, menos polvo fino y sin tiras largas. El equipo comúnmente utilizado en la producción es el tipo oscilante. En el granulador, los gránulos deben secarse, preferiblemente a 50-60 °C. Durante el proceso de secado, algunos gránulos pueden pegarse entre sí, así que proporcione una granulación adecuada y finalmente obtenga gránulos uniformes con un cierto tamaño de partícula. El material se coloca en el recipiente de agitación y granulación de alta velocidad y se agrega el aglutinante después de agitar y mezclar. El granulador agitador de alta velocidad de uso común se divide en dos tipos: tipo horizontal y tipo vertical. La estructura se compone principalmente de un tanque de mezcla, una cuchilla agitadora, una cuchilla cortadora, etc. Los principales factores que afectan el tamaño de las partículas y la compacidad son el tipo de aglutinante y la cantidad añadida. Según el método de mezcla, la velocidad de agitación, el tamaño de las partículas del polvo de materia prima, etc., los gránulos húmedos preparados deben secarse y granularse. Agitación y granulación a alta velocidad, mezcla, amasado y granulación en un recipiente, la operación es simple y rápida; se pueden preparar gránulos con diferente estanqueidad; el proceso de preparación es hermético para evitar la contaminación y el polvo; El proceso de crecimiento de los gránulos no es fácil de controlar. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres limpios y talleres limpios.

La granulación en seco consiste en mezclar los materiales de manera uniforme, presionarlos en bloques, escamas, etc. con el equipo adecuado y luego triturarlos en partículas de tamaño adecuado. No se requiere agente humectante ni aglutinante líquido en el proceso de granulación. Tampoco es necesario secarlo y se utiliza a menudo para la granulación de materiales sensibles al calor y materiales de fácil descomposición en contacto con el agua. 20-25 mm de diámetro y luego triturado en partículas del tamaño requerido. Este método es simple de operar, pero la presión es alta, la matriz y otros equipos mecánicos se dañan fácilmente y las materias primas también se pierden hasta cierto punto; El método de laminación consiste en mezclar el fármaco con el material en polvo. Después de la homogeneización, se presiona a través del espacio entre dos cilindros laminadores con la misma velocidad de rotación para formar una lámina de la dureza requerida y luego se rompe en partículas de cierto tamaño.

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