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Atelier de nettoyage des granulés
Granule propre salle blanche pharmaceutique
La granulation est un maillon important dans la réalisation de préparations solides. Elle est divisée en deux catégories : la granulation humide et la granulation sèche. La forme et la taille des granulés produits par différentes technologies de granulation sont différentes. , propriétés des matériaux, etc. ; la granulation humide est l'ajout d'un agent mouillant ou d'un liquide de viscosité au matériau...
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Atelier de nettoyage des granulés
La granulation est un maillon important dans la réalisation de préparations solides. Elle est divisée en deux catégories : la granulation humide et la granulation sèche. La forme et la taille des granulés produits par différentes technologies de granulation sont différentes. , propriétés des matériaux, etc. ; la granulation humide est une méthode d'ajout d'agents mouillants ou de liants liquides aux matériaux granulés pour obtenir une granulométrie uniforme, une bonne compressibilité, une fluidité et une forte résistance à l'usure ; granulation par extrusion Il s'agit d'une méthode de granulation traditionnelle, qui peut contrôler l'ajustement de la taille des pores du tamis en fonction de la taille et de la douceur des particules, et ajouter différents adhésifs pour la granulation. La production continue nécessite un remplacement fréquent de l'écran ; la fabrication d’un matériau souple est une étape clé de la granulation par extrusion. dur.
Fabriquer des granulés humides consiste à extruder de force le matériau mou obtenu à travers un tamis avec une certaine taille d'ouverture pour fabriquer des granulés humides. Les granulés humides doivent être de taille uniforme, avec moins de poudre fine et sans longues bandes. L'équipement couramment utilisé dans la production est de type oscillant. Dans le granulateur, les granulés doivent être séchés, de préférence à 50-60 °C. Pendant le processus de séchage, certains granulés peuvent coller ensemble, ce qui permet d'obtenir une granulation appropriée et finalement d'obtenir des granulés uniformes avec une certaine taille de particules. Le matériau est placé dans le récipient d'agitation et de granulation à grande vitesse, et le liant est ajouté après agitation et mélange. Le granulateur à agitation à grande vitesse couramment utilisé est divisé en deux types : le type horizontal et le type vertical. La structure est principalement composée d'un réservoir de mélange, d'une lame d'agitation, d'un couteau de coupe, etc. Les principaux facteurs affectant la taille et la compacité des particules sont le type de liant et la quantité ajoutée. Selon la méthode de mélange, la vitesse d'agitation, la taille des particules de poudre de matière première, etc., les granulés humides préparés doivent être séchés et granulés. Agitation et granulation à grande vitesse, mélange, pétrissage et granulation dans un seul récipient, l'opération est simple et rapide ; des granulés avec une étanchéité différente peuvent être préparés ; le processus de préparation est hermétique pour éviter la pollution et les vols de poussière ; le processus de croissance des granulés n'est pas facile à contrôler. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers propres et les ateliers propres.
La granulation sèche consiste à mélanger les matériaux uniformément, à les presser en blocs, en flocons, etc. avec un équipement approprié, puis les écraser en particules de taille appropriée. Aucun agent mouillant ou liant liquide n’est requis dans le processus de granulation. Il n'a pas non plus besoin d'être séché et est souvent utilisé pour la granulation de matériaux sensibles à la chaleur et de matériaux facilement décomposés en contact avec l'eau. 20-25 mm de diamètre, puis broyé en particules de la taille requise. Cette méthode est simple à utiliser, mais la pression est élevée, la matrice et les autres équipements mécaniques sont facilement endommagés et les matières premières sont également perdues dans une certaine mesure ; la méthode de roulement consiste à mélanger le médicament avec la poudre de matériau. Après homogénéisation, il est pressé à travers l'espace entre deux cylindres de roulement avec la même vitesse de rotation pour former une feuille de dureté requise, puis brisé en particules d'une certaine taille.
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