GMP-Werkstatt-Werkstatt-Mischausrüstung
GMP Pharmazeutischer Reinraum Mischgeräte für pharmazeutische Reinräume
Mischen ist ein Vorgang, bei dem zwei oder mehr feste Pulver in einer Mischvorrichtung dispergiert werden, um einen einheitlichen Zustand zu erreichen. Es ist eine Grundeinheit bei der Herstellung fester Präparate wie Tabletten, Granulate, Pulver, Kapseln und Pillen. Betrieb für feste Pulverpharmazeutika zur Rohstoffkonfiguration oder -produktion ...
Textbeschriftung: GMP-Werkstatt, Mischanlage, Zhongjing Global Purification
GMP-Werkstatt-Werkstatt-Mischausrüstung
Mischen ist ein Vorgang, bei dem zwei oder mehr feste Pulver in einer Mischvorrichtung dispergiert werden, um einen einheitlichen Zustand zu erreichen. Es ist eine Grundeinheit bei der Herstellung fester Präparate wie Tabletten, Granulate, Pulver, Kapseln und Pillen. Betrieb: In festen Pulverpharmazeutika sind Mischer unverzichtbare Geräte für die Rohstoffkonfiguration oder Produktstandardisierung und Homogenisierung; Beim Mischen fester Partikel im Mischer gibt es drei verschiedene Bewegungsformen: Konvektion, Scherung und Diffusion; Mischgeräte bestehen aus zwei Grundkomponenten, einem Behälter und einem Gerät, das Energie bereitstellt. Aufgrund der unterschiedlichen Formen, Größen und Dichten der Feststoffpartikel sind auch die Anforderungen an das Mischen unterschiedlich. Es gibt drei gängige Typen: Festtyp, Rotationstyp und Verbundtyp; Der Trogmischer besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einem Motor, einem Reduzierstück, einem Mischtank, einem Rührpaddel und einem Bedienfeld. Durch den vertikalen und horizontalen Betrieb des S-förmigen Spiralbandes im horizontalen Tank werden die Materialien gleichmäßig gemischt, und der Tank kann horizontal gewickelt werden. Die Welle dreht sich, um das Entladen zu erleichtern; Der Trogmischer hat einen einfachen Aufbau und ist einfach zu bedienen und zu warten. Der Nachteil besteht darin, dass die Mischintensität gering und die Mischzeit lang ist. Wenn der Partikeldichteunterschied groß ist, können sich die Partikel mit großer Dichte leicht am Boden ablagern, sodass sie für ähnliche Dichten geeignet sind. Materialien.
Der Doppelhelix-Kegelmischer besteht aus den folgenden vier Teilen: Kegel, Schneckenstange, Dreharm, Übertragungsteil. Die schnelle Drehung der beiden Schneckenstangen hebt das Material von unten nach oben und bildet zwei symmetrische Anstiege entlang der Wand. Der spiralförmige Materialfluss, Der rotierende Arm treibt die Schraubenstange zum Drehen an, so dass das Material außerhalb des Bolzens entsprechend in das Spiralmaterial gemischt wird und das Material innerhalb und außerhalb des Mittelkegels kontinuierlich gemischt und verschoben wird, aus der Mitte des Kegels gemischt wird und fließt nach unten. Zirkulation, damit die Materialien in kurzer Zeit gleichmäßig gemischt werden können; Der konische Doppelspiralmischer kann geschlossen betrieben werden, mit hoher Mischeffizienz, einfacher Reinigung, ohne Staub, breiter Anwendbarkeit, gleichmäßigem Mischen, geringem Stromverbrauch, geringer Arbeitsintensität und kontinuierlicher Produktion. Der V-Mischer eignet sich zum Mischen von Trockenpulver und körnigen Materialien mit guter Fließfähigkeit. Es besteht aus zwei asymmetrischen Zylindern. Das Material kann in vertikaler und horizontaler Richtung fließen und die Mischgleichmäßigkeit ist hoch. Vakuumsauger können verwendet werden. , Arbeiten Sie im versiegelten Zustand, ohne Übertragungsmechanismus im Inneren, sauber und hygienisch. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Workshops und GMP-Workshops anbieten.
Der Rahmen des zweidimensionalen Bewegungsmischers ist in Ober- und Unterteil unterteilt. Der Mischbehälter ist eine Trommel mit konischen Enden. Der am Rahmen befestigte rotierende Motor und sein Übertragungsmechanismus treiben den Materialzylinder um seine Mittellinie. Autorotation; Der Schwenkmotor am Unterrahmen kann beide Enden des Oberrahmens über den Kurbel-Wippmechanismus auf und ab schwenken, und die beiden Enden des Materialzylinders schwenken ebenfalls mit dem Oberrahmen auf und ab. Das Material realisiert eine Zwei-Kegel-Mischung; Das Materialfass ist mit einer Auslassführungsplatte ausgestattet, die nicht beliebig vorwärts und rückwärts gedreht werden kann. Aus Richtung der Auslassöffnung wird das Material gemischt, wenn es gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, und das Material wird ausgetragen, wenn es im Uhrzeigersinn gedreht wird. Es ähnelt dem V-Mischer. Verhältnis, hohe Mischgleichmäßigkeit, großer Materialbeladungskoeffizient, geringer Platzbedarf und Raumhöhe, bequeme Zufuhr und Entladung. Beim Rotationsscheibenmischer fallen zwei verschiedene Feststoffpartikel, die in den Rotationsscheibenmischer gelangen, auf zwei schnell rotierende Scheiben und werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nach außen gestreut, wobei die beiden Arten von Partikeln gleichzeitig zerstreut werden. Während des gleichmäßigen Mischvorgangs beträgt die Drehzahl der Drehscheibe 1500–5400 U/min, und die Verarbeitungskapazität wird durch die Größe der Drehscheibe bestimmt. Um das Mischungsverhältnis sicherzustellen, ist es im Allgemeinen erforderlich, den Materialfluss durch den Feeder anzupassen.
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