Equipo de mezcla de taller de taller GMP

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La mezcla es una operación en la que dos o más polvos sólidos se dispersan en un dispositivo mezclador para lograr un estado uniforme. Es una unidad básica en la producción de preparados sólidos como tabletas, granulados, polvos, cápsulas y pastillas. Operación, en productos farmacéuticos sólidos en polvo, para configuración o producción de materia prima...

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Equipo de mezcla de taller de taller GMP

La mezcla es una operación en la que dos o más polvos sólidos se dispersan en un dispositivo mezclador para lograr un estado uniforme. Es una unidad básica en la producción de preparados sólidos como tabletas, granulados, polvos, cápsulas y pastillas. Operación, en productos farmacéuticos en polvo sólido, los mezcladores son dispositivos indispensables para la configuración de la materia prima o la estandarización y homogeneización del producto; cuando se mezclan partículas sólidas en el mezclador, existen tres formas diferentes de movimiento: convección, cizallamiento y difusión; El equipo de mezcla consta de dos componentes básicos, un recipiente y un dispositivo que proporciona energía. Debido a las diferentes formas, tamaños y densidades de las partículas sólidas, los requisitos para la mezcla también son diferentes. Hay tres tipos comunes: tipo fijo, tipo rotativo y tipo compuesto; El mezclador de artesa se compone principalmente de una base de máquina, un motor, un reductor, un tanque de mezcla, una paleta agitadora y un panel de control. La operación vertical y horizontal generada por la correa espiral en forma de S en el tanque horizontal se utiliza para mezclar los materiales de manera uniforme y el tanque se puede enrollar horizontalmente. El eje gira para facilitar la descarga; El mezclador de artesa tiene una estructura simple y es fácil de operar y mantener. La desventaja es que la intensidad de mezcla es pequeña y el tiempo de mezcla es largo. Cuando la diferencia de densidad de las partículas es grande, las partículas con gran densidad son fáciles de depositar en el fondo, por lo que es adecuado para densidades similares. Materiales.

El mezclador de cono de doble hélice consta de las siguientes cuatro partes: cono, varilla roscada, brazo giratorio, pieza de transmisión, la rotación rápida de las dos varillas roscadas levanta el material de abajo hacia arriba, formando dos elevaciones simétricas a lo largo de la pared. El flujo de material en espiral. el brazo giratorio hace girar la varilla del tornillo, de modo que el material fuera del perno se mezcla con el material en espiral correspondientemente, y el material dentro y fuera del cono central se mezcla y disloca continuamente, se mezcla desde el centro del cono y fluye hacia abajo. Circulación, para que los materiales se puedan mezclar uniformemente en poco tiempo; El mezclador cónico de doble espiral se puede operar de manera cerrada, con alta eficiencia de mezcla, fácil limpieza, sin polvo, amplia aplicabilidad, mezcla uniforme, bajo consumo de energía, baja intensidad de mano de obra y producción continua. El mezclador tipo V es adecuado para mezclar polvo seco y materiales granulares con buena fluidez. Consta de dos cilindros asimétricos. El material puede fluir en dirección vertical y horizontal y la uniformidad de la mezcla es alta. Se puede utilizar succión al vacío. , Trabajar en estado sellado, sin mecanismo de transmisión en el interior, limpio e higiénico. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres GMP.

El marco del mezclador de movimiento bidimensional está dividido en partes superior e inferior. El recipiente de mezcla es un tambor con extremos cónicos. El motor giratorio fijado en el marco y su mecanismo de transmisión impulsan el barril de material alrededor de su línea central. autorrotación; el motor de giro en el marco inferior puede girar ambos extremos del marco superior hacia arriba y hacia abajo a través del mecanismo de balancín de manivela, y los dos extremos del barril de material también oscilan hacia arriba y hacia abajo con el marco superior. El material realiza una mezcla de dos conos; el barril de material está equipado con una placa guía de descarga, que no se puede girar hacia adelante ni hacia atrás a voluntad. Desde la dirección del puerto de descarga, el material se mezcla cuando se gira en sentido antihorario y el material se descarga cuando se gira en sentido horario; Es similar al mezclador tipo V. relación, alta uniformidad de mezcla, gran coeficiente de carga de material, tamaño reducido y altura del espacio, alimentación y descarga convenientes. En el mezclador de discos giratorios, dos partículas sólidas diferentes que ingresan al mezclador de discos giratorios caen sobre dos discos giratorios de alta velocidad y se dispersan hacia afuera bajo la acción de la fuerza centrífuga, y los dos tipos de partículas se dispersan al mismo tiempo. Durante el proceso de mezcla uniforme, la velocidad de rotación del disco giratorio es de 1500-5400 r/min y la capacidad de procesamiento está determinada por el tamaño del disco giratorio. Generalmente, para garantizar la proporción de mezcla, es necesario ajustar el flujo de material a través del alimentador.

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