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Équipement de mélange d'atelier d'atelier GMP

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Le mélange est une opération dans laquelle deux ou plusieurs poudres solides sont dispersées dans un dispositif de mélange pour obtenir un état uniforme. C'est une unité de base dans la production de préparations solides telles que comprimés, granulés, poudres, gélules et pilules. Opération, dans les produits pharmaceutiques en poudre solide, pour la configuration ou la production de matières premières...

Étiquette de texte : Atelier GMP, équipement de mélange, Zhongjing Global Purification

Équipement de mélange d'atelier d'atelier GMP

Le mélange est une opération dans laquelle deux ou plusieurs poudres solides sont dispersées dans un dispositif de mélange pour obtenir un état uniforme. C'est une unité de base dans la production de préparations solides telles que comprimés, granulés, poudres, gélules et pilules. Fonctionnement, dans les produits pharmaceutiques en poudre solide, les mélangeurs sont des dispositifs indispensables pour la configuration des matières premières ou la standardisation et l'homogénéisation des produits ; Lorsque des particules solides sont mélangées dans le mélangeur, il existe trois formes de mouvement différentes : la convection, le cisaillement et la diffusion ; L'équipement de mélange se compose de deux éléments de base, un conteneur et un dispositif qui fournit de l'énergie. En raison des différentes formes, tailles et densités des particules solides, les exigences en matière de mélange sont également différentes. Il existe trois types courants : le type fixe, le type rotatif et le type composite ; Le mélangeur en auge est principalement composé d'une base de machine, d'un moteur, d'un réducteur, d'une cuve de mélange, d'une palette d'agitation et d'un panneau de commande. L'opération verticale et horizontale générée par la courroie en spirale en forme de S dans le réservoir horizontal est utilisée pour mélanger les matériaux uniformément et le réservoir peut être enroulé horizontalement. L'arbre tourne pour faciliter le déchargement ; le mélangeur en auge a une structure simple et est facile à utiliser et à entretenir. L'inconvénient est que l'intensité du mélange est faible et que le temps de mélange est long. Lorsque la différence de densité des particules est grande, les particules de grande densité se déposent facilement au fond, elles conviennent donc à des densités similaires. Matériaux.

Le mélangeur à cône à double hélice se compose des quatre parties suivantes : cône, tige filetée, bras rotatif, partie de transmission, la rotation rapide des deux tiges filetées soulève le matériau de bas en haut, formant deux montées symétriques le long du mur. Le flux de matériau en spirale, le bras rotatif entraîne la tige de vis à tourner, de sorte que le matériau à l'extérieur du goujon soit mélangé de manière correspondante au matériau en spirale, et que le matériau à l'intérieur et à l'extérieur du cône central soit continuellement mélangé et disloqué, mélangé à partir du centre du cône, et s'écoule vers le bas. Circulation, de sorte que les matériaux puissent être mélangés uniformément en peu de temps ; le mélangeur conique à double spirale peut fonctionner de manière fermée, avec une efficacité de mélange élevée, un nettoyage facile, sans poussière, une large applicabilité, un mélange uniforme, une faible consommation d'énergie, une faible intensité de travail et une production continue. Le mélangeur de type V convient au mélange de poudre sèche et de matériaux granulaires avec une bonne fluidité. Il se compose de deux cylindres asymétriques. Le matériau peut s'écouler dans les directions verticale et horizontale et l'uniformité du mélange est élevée. L'aspiration sous vide peut être utilisée. , Travaillez dans un état scellé, sans mécanisme de transmission à l'intérieur, propre et hygiénique. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers GMP et les ateliers GMP.

Le cadre du mélangeur de mouvement bidimensionnel est divisé en parties supérieure et inférieure. Le récipient de mélange est un tambour aux extrémités coniques. Le moteur rotatif fixé sur le châssis et son mécanisme de transmission entraînent le fût de matériau autour de sa ligne médiane. Autorotation ; le moteur d'oscillation sur le cadre inférieur peut faire pivoter les deux extrémités du cadre supérieur de haut en bas grâce au mécanisme à bascule à manivelle, et les deux extrémités du baril de matériau pivotent également de haut en bas avec le cadre supérieur. Le matériau réalise un mélange à deux cônes ; le baril de matériau est équipé d'une plaque de guidage de décharge, qui ne peut pas être tournée vers l'avant et vers l'arrière à volonté. Dans la direction de l'orifice de décharge, le matériau est mélangé lorsqu'il est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et le matériau est déchargé lorsqu'il est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre ; il est similaire au mélangeur de type V. rapport, uniformité de mélange élevée, coefficient de chargement de matériau élevé, faible encombrement et hauteur d'espace, alimentation et décharge pratiques. Dans le mélangeur à disques rotatifs, deux particules solides différentes entrant dans le mélangeur à disques rotatifs tombent sur deux disques rotatifs à grande vitesse et sont dispersées vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge, et les deux types de particules sont dispersées en même temps. Pendant le processus de mélange uniforme, la vitesse de rotation du disque rotatif est de 1 500 à 5 400 tr/min et la capacité de traitement est déterminée par la taille du disque rotatif. Généralement, afin de garantir le rapport de mélange, il est nécessaire d’ajuster le débit de matière à travers le doseur.

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