Design- und Konstruktionsanforderungen für Lebensmittel-Reinräume – reinraumbezogen
In den letzten Jahren haben immer mehr Lebensmittelfabriken begonnen, über den Bau sauberer Werkstätten in Bereichen wie Innenverpackungen nachzudenken. Der Bau sauberer Werkstätten kann die mikrobielle Kontamination der hergestellten Produkte wirksam reduzieren und die Produktqualität und Produktionseffizienz wirksam verbessern. 1 Was ein A ist, wird auch a genannt Reinraum , ein Reinraum und ein Reinraum. Es bezieht sich auf die Entfernung von Partikeln, schädlicher Luft, Bakterien und anderen Schadstoffen aus der Luft in einem bestimmten Raum sowie auf die Innentemperatur und -reinheit. Temperatur, Innendruck, Luftstromgeschwindigkeit und Luftstromverteilung, Lärm, Vibration und Beleuchtung sowie statische Elektrizität werden innerhalb eines bestimmten Bedarfsbereichs gesteuert und ein speziell gestalteter Raum bereitgestellt. Das heißt, egal wie sich die Außenluftbedingungen ändern, der Innenraum kann die ursprünglich eingestellten Eigenschaften von Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck beibehalten. Was ist eine Klasse 100.000? Vereinfacht ausgedrückt beträgt die Anzahl der Partikel mit einem Durchmesser von ≥ 0,5 μm pro Kubikmeter Luft in der Werkstatt nicht mehr als 3,52 Millionen. Je weniger Partikel in der Luft sind, desto weniger Staub und Mikroorganismen sind vorhanden und desto sauberer ist die Luft. Die 100.000-Stufe erfordert außerdem einen Luftwechsel in der Werkstatt von 15 bis 19 pro Stunde und die Luftreinigungszeit nach vollständiger Belüftung sollte 40 Minuten nicht überschreiten. 2 Aufteilung des pharmazeutischen Reinraums der Lebensmittelfabrik Die Lebensmittelwerkstatt kann grob in drei Bereiche unterteilt werden: allgemeiner Betriebsbereich, quasi-sauberer Bereich und sauberer Betriebsbereich ⊙Allgemeiner Betriebsbereich (nicht reiner Bereich): allgemeiner Rohstoff, Fertigprodukt, Werkzeuglagerbereich, Transfer verpackter Fertigprodukte Bereiche mit geringem Risiko der Exposition von Rohstoffen und Fertigprodukten, wie z. B. Außenverpackungsraum, Roh- und Hilfsstofflager, Verpackungsmateriallager, Außenverpackungswerkstatt, Fertigproduktlager usw. ⊙ Quasi-sauberer Bereich: Die zweite Anforderung ist der Bereich, in dem Fertigprodukte verarbeitet, aber nicht direkt exponiert werden, wie z. B. Rohstoffverarbeitung, Verpackungsmaterialverarbeitung, Verpackung, Pufferraum (Auspackraum), allgemeiner Produktions- und Verarbeitungsraum, innerer Verpackungsraum für nicht fertige Lebensmittel. ⊙Sauberer Arbeitsbereich: Dieser Bereich wird oft als ein Bereich gebaut, der sich in der Regel auf die höchsten Anforderungen an die hygienische Umgebung, hohe Personal- und Umweltanforderungen bezieht, wie zum Beispiel: freiliegende Verarbeitungsbereiche für Rohstoffe und Fertigprodukte, Kühlräume für Lebensmittel, Fertig- Essen, Kühlräume, Warteräume. Lagerraum zum Verpacken von verzehrfertigen Lebensmitteln, Innenverpackungsraum für verzehrfertige Lebensmittel usw. Lebensmittelfabriken mit sauberen Werkstätten sollten Verschmutzungsquellen, Kreuzkontaminationen, Vermischungen und Fehler bei Standortauswahl, Design, Layout, Bau und Renovierung so weit wie möglich vermeiden. Die Fabrikumgebung ist sauber und der Personen- und Logistikfluss ist angemessen. Es sollten geeignete Zugangskontrollmaßnahmen vorhanden sein, um den Zutritt unbefugter Personen zu verhindern. Gebäude mit relativ starker Luftverschmutzung während des Produktionsprozesses zur Konservierung von Bau- und Baufertigstellungsmaterialien sollten das ganze Jahr über auf der windabgewandten Seite des Fabrikgeländes mit der stärksten Windrichtung errichtet werden. Wenn die sich gegenseitig beeinflussenden Produktionsprozesse nicht für die Unterbringung im selben Gebäude geeignet sind, sollten wirksame Trennmaßnahmen zwischen den jeweiligen Produktionsbereichen vorhanden sein. Für die Herstellung fermentierter Produkte sollte eine eigene Fermentationswerkstatt vorhanden sein. 3 Die Anforderungen der haben aseptische Anforderungen, aber der Prozess der Endsterilisation kann nicht durchgeführt werden, und der Prozess des aseptischen Betriebs nach der Sterilisation sollte, obwohl er eine Endsterilisation erreichen kann, im durchgeführt werden. Saubere Werkstätten mit guten Anforderungen an eine hygienische Produktionsumgebung sollten Lager- und Verarbeitungsorte für verderbliche Lebensmittel, verzehrfertige Halbfabrikate oder Fertigprodukte vor der endgültigen Kühlung oder Verpackung, Vorverarbeitung von Rohstoffen, die nicht endsterilisiert werden können, und Produktversiegelung umfassen , Formungsorte und Produktexpositionsumgebung nach der Endsterilisation, Innenverpackungsmaterialvorbereitungsbereich und Innenverpackungsraum sowie Verarbeitungsorte und Inspektionsräume für die Lebensmittelproduktion, Verbesserung der Lebensmitteleigenschaften oder -konservierung usw. Der Produktionsprozess der Werkstatt und die entsprechende Reinraumqualität erfordern eine sinnvolle Gestaltung. Durch die Linienführung dürfen keine Rundläufe und Unterbrechungen entstehen. Die verschiedenen miteinander verbundenen Werkstätten im Produktionsbereich sollten den Anforderungen von Sorten und Prozessen gerecht werden. Bei Bedarf sollten Maßnahmen wie Pufferräume vorhanden sein, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Die Fläche des Pufferraums sollte nicht weniger als 3 Quadratmeter betragen. Für die Vorbehandlung des Rohmaterials und die Herstellung des fertigen Produkts wird nicht der gleiche Reinraum genutzt. In der Produktionswerkstatt ist ein für den Produktionsmaßstab geeigneter Bereich und Raum als temporärer Lagerbereich für Materialien, Zwischenprodukte, zu prüfende Produkte und Fertigprodukte festzulegen und Überkreuzungen, Verwechslungen und Verschmutzungen sind strikt zu verhindern. Der Inspektionsraum sollte unabhängig eingerichtet werden und es sollten geeignete Behandlungsmaßnahmen für seine Absaugung und Entwässerung ergriffen werden. Wenn für den Produktinspektionsprozess saubere Luft erforderlich ist, sollte eine saubere Werkbank eingerichtet werden. 4 Das Funktionsprinzip des Luftreinigungssystems im Lebensmittelreinraum Modus 1: Das Funktionsprinzip der Standardkombination Raumklimaventilatorschrank + Luftfiltersystem + Reinraumlüftungs- und Isolierkanal + hocheffizienter HEPA-Luftauslass + sauber Raumrückluftkanalsystem, kontinuierliche Zirkulation und Ergänzung. Frischluft wird in die Reinraumwerkstatt geleitet, um die für die Produktionsumgebung erforderliche Sauberkeit zu erreichen. Modus 2: Das Funktionsprinzip der Installation des FFU-Industrieluftreinigers an der Decke des Reinraums, um Luft direkt in den Reinraum zu liefern + Rückluftsäulen-Rückluftsystem + Deckenklimaanlagenkühlung. Diese Form wird im Allgemeinen dort verwendet, wo die Anforderungen an die Umweltreinheit nicht sehr hoch sind und die Kosten relativ niedrig sind. Wie zum Beispiel Pharmazeutika-Reinräume für die Lebensmittelproduktion, allgemeine physikalische und chemische Pharmamaschinentechnik, Produktverpackungsräume, Kosmetikproduktionswerkstätten usw. Die Auswahl unterschiedlicher Zu- und Abluftsysteme ist ausschlaggebend für die unterschiedlichen Reinheitsgrade der Anlage. Relevante nationale Normen für den Bau von Reinraumwerkstätten für Lebensmittel: GB 50687-2011, Technische Spezifikation für den Reinraumbau in der Lebensmittelindustrie, GB 50591-2010, Reinraumbau- und Abnahmespezifikation, GB 50073-2013, Clean Design Specification, GB 50243-2016, Lüftungs- und Klimaanlagenbau Qualitätsabnahmespezifikation GB 50210-2018 Qualitätsabnahmenorm für Gebäudedekorationstechnik GB 50274-2010 Kühlgeräte, Luftzerlegungsgeräte Installationstechnik Bau- und Abnahmespezifikation GB 50325-2020 Bauingenieurwesen Spezifikation zur Kontrolle der Umweltverschmutzung in Innenräumen Quelle: Food 580, China Food Trust Haftungsausschluss: Der oben genannte Inhalt stammt aus dem Internet und das Urheberrecht liegt beim ursprünglichen Autor. Wenn bei dem Werk ein Urheberrechtsproblem vorliegt, informieren Sie uns bitte und wir werden uns rechtzeitig darum kümmern!
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