Exigences en matière de conception et de construction de salles blanches pour produits alimentaires – Connexes aux salles blanches

Ces dernières années, de plus en plus d’usines alimentaires ont commencé à envisager la construction d’ateliers propres dans des domaines tels que l’emballage intérieur. La construction d'ateliers propres peut réduire efficacement la contamination microbienne des produits fabriqués et améliorer efficacement la qualité des produits et l'efficacité de la production. 1 Ce qui est un A est aussi appelé un salle blanche , une salle blanche et une salle blanche. Il fait référence à l'élimination des particules, de l'air nocif, des bactéries et autres polluants présents dans l'air dans un certain espace, ainsi qu'à la température et à la propreté intérieures. La température, la pression intérieure, la vitesse et la répartition du flux d'air, les vibrations sonores et l'éclairage, l'électricité statique sont contrôlés dans une certaine plage de demande et une pièce spécialement conçue est attribuée. Autrement dit, quelle que soit la façon dont les conditions de l’air extérieur changent, l’intérieur peut conserver les caractéristiques de propreté, de température, d’humidité et de pression initialement définies. Qu'est-ce qu'une classe 100 000 ? Pour faire simple, le nombre de particules d'un diamètre ≥ 0,5 μm par mètre cube d'air dans l'atelier ne dépasse pas 3,52 millions. Moins il y a de particules dans l’air, moins il y a de poussière et de micro-organismes et plus l’air est pur. Le niveau 100 000 nécessite également que l'atelier effectue 15 à 19 changements d'air par heure, et le temps de purification de l'air après une ventilation complète ne doit pas dépasser 40 minutes. 2 Division de la salle blanche pharmaceutique de l'usine alimentaire L'atelier alimentaire peut être grossièrement divisé en trois zones : zone d'opération générale, zone quasi-propre et zone d'opération propre ⊙Zone d'opération générale (zone non propre) : matière première générale, produit fini, zone de stockage d'outils, transfert de produits finis emballés Zones à faible risque d'exposition des matières premières et des produits finis, telles que salle d'emballage extérieur, entrepôt de matières premières et auxiliaires, entrepôt de matériaux d'emballage, atelier d'emballage extérieur, entrepôt de produits finis, etc. ⊙ Zone quasi propre : la deuxième exigence est la zone dans laquelle les produits finis sont traités mais non directement exposés, comme le traitement des matières premières, le traitement des matériaux d'emballage, l'emballage, la salle tampon (salle de déballage), la salle générale de production et de transformation, la salle d'emballage intérieur. pour les plats non préparés. ⊙Zone de travail propre : Cette zone est souvent construite comme une zone de travail, qui fait généralement référence aux exigences environnementales les plus élevées en matière d'hygiène, aux exigences élevées en matière de personnel et d'environnement, telles que : les zones de transformation exposées aux matières premières et aux produits finis, les salles de transformation des aliments à froid, les zones prêtes à l'emploi. manger des chambres froides, des salles d'attente. Local de stockage pour le conditionnement des aliments prêts à consommer, local de conditionnement intérieur pour les aliments prêts à consommer, etc. Les usines alimentaires dotées d'ateliers propres doivent éviter autant que possible les sources de pollution, la contamination croisée, le mélange et les erreurs lors de la sélection, de la conception, de l'aménagement, de la construction et de la rénovation du site. L'environnement de l'usine est propre et le flux de personnes et de logistique est raisonnable. Des mesures de contrôle d'accès appropriées doivent être en place pour empêcher l'entrée de personnes non autorisées. Les bâtiments présentant une pollution atmosphérique relativement grave pendant le processus de production visant à préserver les matériaux de construction et d'achèvement de la construction doivent être construits du côté sous le vent de la zone de l'usine avec la direction du vent la plus élevée toute l'année. Lorsque les processus de production qui s'influencent mutuellement ne peuvent pas être situés dans le même bâtiment, des mesures de séparation efficaces doivent être mises en place entre les zones de production respectives. La production de produits fermentés doit disposer d'un atelier de fermentation dédié. 3 Les exigences du ont des exigences aseptiques mais le processus de stérilisation finale ne peut pas être effectué, et le processus d'opération aseptique après la stérilisation, bien qu'il puisse atteindre la stérilisation finale, doit être effectué dans le . Les ateliers propres avec de bonnes exigences en matière d'environnement de production hygiénique devraient inclure des lieux de stockage et de transformation des aliments périssables, des produits semi-finis ou des produits finis prêts à consommer avant le refroidissement ou l'emballage final, le prétraitement des matières premières qui ne peuvent pas être stérilisées de manière finale, le scellement des produits. , les lieux de moulage et l'environnement d'exposition du produit après la stérilisation terminale, la zone de préparation des matériaux d'emballage intérieur et la salle d'emballage intérieur, ainsi que les lieux de transformation et les salles d'inspection pour la production alimentaire, l'amélioration des caractéristiques ou de la conservation des aliments, etc. Le processus de production de l'atelier et le niveau de salle blanche correspondant nécessitent un aménagement raisonnable. Le tracé des lignes ne doit pas créer d’allers-retours ni de discontinuités. Les différents ateliers interconnectés dans la zone de production doivent répondre aux besoins de variétés et de procédés. Si nécessaire, des mesures telles que des salles tampons doivent être prises pour éviter la contamination croisée. La superficie de la salle tampon ne doit pas être inférieure à 3 mètres carrés. Le prétraitement des matières premières et la production des produits finis n’utilisent pas la même zone propre. Dans l'atelier de production, une zone et un espace adaptés à l'échelle de production doivent être désignés comme zone de stockage temporaire pour les matériaux, les produits intermédiaires, les produits à inspecter et les produits finis, et les croisements, la confusion et la pollution doivent être strictement évités. La salle d'inspection doit être aménagée de manière indépendante et des mesures de traitement appropriées doivent être prises pour son évacuation et son drainage. S'il existe un besoin d'air pur pour le processus d'inspection du produit, un établi propre doit être installé. 4 Le principe de fonctionnement du système de purification de l'air dans la salle blanche alimentaire Mode 1 : Le principe de fonctionnement de l'armoire de ventilation de climatisation combinée standard + système de filtration d'air + conduit de ventilation et d'isolation de la salle blanche + sortie d'air HEPA à haute efficacité + nettoyage système de conduits d'air de retour de pièce, circulation continue et supplémentation L'air frais est envoyé à l'atelier de salle blanche pour atteindre la propreté requise par l'environnement de production. Mode 2 : principe de fonctionnement de l'installation d'un purificateur d'air industriel FFU au plafond de la salle blanche pour fournir de l'air directement à la salle blanche + système de retour d'air de colonne d'air de retour + réfrigération du climatiseur de plafond. Cette forme est généralement utilisée dans les cas où les exigences de propreté environnementale ne sont pas très élevées. Et le coût est relativement faible. Tels que la salle blanche pharmaceutique pour la production alimentaire, l'ingénierie générale des machines pharmaceutiques physiques et chimiques, la salle d'emballage de produits, l'atelier de production cosmétique, etc. Le choix de différents systèmes d'alimentation et de reprise d'air dans le est le facteur décisif pour déterminer les différents niveaux de propreté du . Normes nationales pertinentes pour la construction d'ateliers de nettoyage alimentaire : GB 50687-2011 Spécification technique pour la construction de salles blanches pour l'industrie alimentaire GB 50591-2010 Spécification de construction et d'acceptation de salles blanches GB 50073-2013 Spécification de conception propre GB 50243-2016 Construction technique de ventilation et de climatisation Spécification d'acceptation de qualité GB 50210-2018 Norme d'acceptation de qualité pour l'ingénierie de décoration de bâtiments GB 50274-2010 Équipement de réfrigération, ingénierie d'installation d'équipement de séparation d'air Spécification de construction et d'acceptation GB 50325-2020 Génie civil de construction Spécification de contrôle de la pollution de l'environnement intérieur Source : Food 580, China Food Trust Avertissement : le contenu ci-dessus provient d'Internet et les droits d'auteur appartiennent à l'auteur original. 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