Requisitos de construcción y diseño de salas blancas para alimentos: relacionados con salas blancas

En los últimos años, cada vez más fábricas de alimentos han comenzado a plantearse la construcción de talleres limpios en áreas como el embalaje interior. La construcción de talleres limpios puede reducir efectivamente la contaminación microbiana de los productos producidos y mejorar efectivamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. 1 ¿Qué es una A también se llama cuarto limpio , una habitación limpia y una habitación limpia. Se refiere a la eliminación de partículas, aire nocivo, bacterias y otros contaminantes del aire dentro de un espacio determinado, y a la temperatura y limpieza interior. La temperatura, la presión interior, la velocidad y distribución del flujo de aire, el ruido, la vibración y la iluminación, y la electricidad estática se controlan dentro de un cierto rango de demanda y se proporciona una habitación especialmente diseñada. Es decir, por mucho que cambien las condiciones del aire exterior, el interior puede mantener las características de limpieza, temperatura, humedad y presión que se fijaron originalmente. ¿Qué es una clase 100.000? En pocas palabras, el número de partículas con un diámetro ≥ 0,5 μm por metro cúbico de aire en el taller no supera los 3,52 millones. Cuanto menor sea el número de partículas en el aire, menor será el número de polvo y microorganismos, y más limpio será el aire. El nivel 100.000 también requiere que el taller tenga entre 15 y 19 cambios de aire por hora, y el tiempo de purificación del aire después de una ventilación completa no debe exceder los 40 minutos. 2 División de la sala limpia farmacéutica de la fábrica de alimentos El taller de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área casi limpia y área de operación limpia ⊙ Área de operación general (área no limpia): materia prima general, producto terminado, zona de almacenamiento de herramientas, traslado de producto terminado envasado Zonas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de embalaje exterior, almacén de materias primas y auxiliares, almacén de material de embalaje, taller de embalaje exterior, almacén de producto terminado, etc. ⊙ Área cuasi limpia: el segundo requisito es el área donde se procesan los productos terminados pero no se exponen directamente, como el procesamiento de materias primas, el procesamiento de materiales de embalaje, el embalaje, la sala intermedia (sala de desembalaje), la sala de producción y procesamiento general, la sala de embalaje interior. para alimentos no preparados. ⊙Área de trabajo limpia: esta área a menudo se construye como, lo que generalmente se refiere a los requisitos ambientales más altos de higiene, altos requisitos ambientales y de personal, tales como: áreas de procesamiento expuestas de materias primas y productos terminados, salas de procesamiento de alimentos en frío, listas para comer salas de refrigeración de alimentos, salas de espera. Sala de almacenamiento para envasado de alimentos listos para el consumo, sala de envasado interior para alimentos listos para el consumo, etc. Las fábricas de alimentos con talleres limpios deben evitar en la mayor medida posible las fuentes de contaminación, la contaminación cruzada, las mezclas y los errores durante la selección, el diseño, la distribución, la construcción y la renovación del sitio. El entorno de la fábrica es limpio y el flujo de personas y logística es razonable. Deben existir medidas adecuadas de control de acceso para evitar la entrada de personas no autorizadas. Los edificios con una contaminación atmosférica relativamente grave durante el proceso de producción para preservar los materiales de construcción y de terminación de la construcción deben construirse en el lado a favor del viento del área de la fábrica con la mayor dirección del viento durante todo el año. Cuando los procesos productivos que se afectan entre sí no sean aptos para ubicarse en un mismo edificio, deberán existir medidas efectivas de partición entre las respectivas áreas de producción. La producción de productos fermentados debe contar con un taller de fermentación exclusivo. 3 Los requisitos del tienen requisitos asépticos pero el proceso de esterilización final no se puede llevar a cabo, y el proceso de operación aséptica después de la esterilización, aunque puede lograr la esterilización final, debe llevarse a cabo en el. Los talleres limpios con buenos requisitos de entorno de producción higiénico deben incluir lugares de almacenamiento y procesamiento de alimentos perecederos, productos semiacabados o productos terminados listos para el consumo antes del enfriamiento o envasado final, preprocesamiento de materias primas que no pueden esterilizarse terminalmente, sellado del producto. , lugares de moldeo y entorno de exposición del producto después de la esterilización terminal, área de preparación del material de embalaje interior y sala de embalaje interior, así como lugares de procesamiento y salas de inspección para la producción de alimentos, mejora de las características o conservación de los alimentos, etc. El proceso de producción del taller y el correspondiente grado de sala limpia requieren un diseño razonable. El diseño de la línea no debe crear ida y vuelta ni discontinuidades. Los diferentes talleres interconectados en la zona de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos. Si es necesario, deberían existir medidas como salas de amortiguamiento para evitar la contaminación cruzada. El área de la sala de amortiguamiento no debe ser inferior a 3 metros cuadrados. El pretratamiento de la materia prima y la producción del producto terminado no utilizan la misma área limpia. En el taller de producción se designará un área y espacio adecuado a la escala de producción como área de almacenamiento temporal de materiales, productos intermedios, productos a inspeccionar y productos terminados, y se evitará estrictamente el cruce, la confusión y la contaminación. La sala de inspección debe configurarse de forma independiente y se deben tomar medidas de tratamiento adecuadas para su extracción y drenaje. Si se requiere aire limpio para el proceso de inspección del producto, se debe instalar una mesa de trabajo limpia. 4 El principio de funcionamiento del sistema de purificación de aire en la sala limpia de alimentos Modo 1: El principio de funcionamiento del gabinete del ventilador de aire acondicionado de la sala combinada estándar + sistema de filtración de aire + conducto de ventilación y aislamiento de la sala limpia + salida de aire HEPA de alta eficiencia + limpieza Sistema de conductos de aire de retorno a la sala, circulación continua y suplementación. El aire fresco se envía al taller de la sala limpia para lograr la limpieza requerida por el entorno de producción. Modo 2: El principio de funcionamiento de instalar el purificador de aire industrial FFU en el techo de la sala limpia para suministrar aire directamente a la sala limpia + sistema de aire de retorno de columna de aire + refrigeración del aire acondicionado de techo. Esta forma se utiliza generalmente en ocasiones donde los requisitos de limpieza ambiental no son muy altos y el costo es relativamente bajo. Como sala blanca farmacéutica para la producción de alimentos, ingeniería de maquinaria farmacéutica física y química general, sala de envasado de productos, taller de producción de cosméticos, etc. La selección de diferentes sistemas de suministro y retorno de aire en el es el factor decisivo para determinar los diferentes niveles de limpieza del. Normas nacionales relevantes para la construcción de talleres de limpieza de alimentos: GB 50687-2011 Especificación técnica para la construcción de salas limpias de la industria alimentaria GB 50591-2010 Especificación de aceptación y construcción de salas limpias GB 50073-2013 Especificación de diseño limpio GB 50243-2016 Construcción de ingeniería de ventilación y aire acondicionado Especificación de aceptación de calidad GB 50210-2018 Estándar de aceptación de calidad para ingeniería de decoración de edificios GB 50274-2010 Ingeniería de instalación de equipos de refrigeración, equipos de separación de aire Especificación de construcción y aceptación GB 50325-2020 Ingeniería de construcción civil Especificación de control de la contaminación ambiental interior Fuente: Food 580, China Food Trust Descargo de responsabilidad: el contenido anterior proviene de Internet y los derechos de autor pertenecen al autor original. 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