Differenzierungsprinzip der Reinraumklimaanlage
Unabhängig davon, ob es sich um einen industriellen Reinraum oder einen biologischen Reinraum handelt, ist es nach der Berechnung der Klimatisierungslast, des Zuluftvolumens, des Rückluftvolumens, des Abluftvolumens und des Frischluftvolumens jedes Raums erforderlich, das System aufzuteilen, um die Anforderungen zu erfüllen Anforderungen des Produktionsprozesses und damit verbundene Spezifikationen. Erforderlich. Aber viele Leute wissen nicht, wie es aufgeteilt werden soll, also lassen Sie es mich Ihnen erklären.
1. Teilen Sie durch die Nutzungsdauer
In keinem Produktionsprozess funktionieren alle Produktionsverbindungen gleichzeitig. So weit wie möglich werden Reinräume mit den gleichen Arbeitszeiten in ein System integriert (die Standorte dieser Reinräume sind relativ konzentriert), und das System kann außerhalb der Arbeitszeit angehalten werden, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
2. Entsprechend dem Wärme- und Feuchtigkeitsverhältnis des Reinraums
Teilen Sie Reinräume mit ähnlichen Wärme- und Feuchtigkeitsverhältnissen so weit wie möglich in ein System auf, um den Fehler einer zu großen Abweichung von Temperatur und Feuchtigkeit zu vermeiden.
Es trägt auch zur Vereinfachung des Systems bei und macht Kühl- oder Nachwärmeinrichtungen am Ende des Reinraums überflüssig.
3. Je nach Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen
Die Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen werden in einem System mit gleichen oder ähnlichen Reinräumen zusammengefasst, was das System vereinfacht und der Energieeinsparung förderlich ist.
4. Je nach Lüftungssituation
Für die Auslegung der Anlage ist es von Vorteil, einen Reinraum, der Abluft oder eine große Abluftmenge benötigt, als Anlage zu klassifizieren.
5. Geteilt nach Sauberkeitsgrad
Klassifizieren Sie Reinräume mit Reinheitsgrad 100 und höher als ein System und Reinräume unter Klasse 100 als ein System, das der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle förderlich ist.
6. Je nach Art des Prozesses
Die Konzentration von Reinräumen mit der gleichen Prozessbeschaffenheit und ohne Freisetzung von Schadstoffen in einem System ist vorteilhaft, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.
Es ist manchmal schwierig, die oben genannten Prinzipien der Systemaufteilung gleichzeitig zu erfüllen. Wenn der Standort des Reinraums, der als ein System klassifiziert werden sollte, zu weit verstreut ist, sollte er nicht in einem System konzentriert werden. Zu diesem Zeitpunkt können die einzelnen verstreuten Reinräume in andere Systeme in der Nähe integriert werden. Die hier erwähnte Systemaufteilung ist für eine große, saubere Werkstatt. Wenn die Werkstatt klein ist und der Industriestandard die Verwendung eines Systems zulässt, besteht keine Notwendigkeit, sie aufzuteilen, um den Bereich des Computerraums zu sparen. Im Allgemeinen ist es besser, sich auf die Luftzufuhrmenge von 40.000 m3/h zu beschränken.
Wenn nur ein kleiner Bereich des Reinraums in der gesamten Werkstatt über einen Einweg-Durchfluss verfügt, kann dieser, sofern der Industriestandard dies zulässt, auch mit einem Reinraum ohne Einweg-Durchfluss in einem System kombiniert werden. Um die Nachteile der Überkühlung im Sommer und der Überhitzung im Winter zu beseitigen, werden spezielle Maßnahmen ergriffen, die das System vereinfachen und Platz im Maschinenraum einsparen können. Daher sollten die oben genannten Prinzipien flexibel angewendet werden und können nicht mechanisch angewendet werden.
Nachdem Sie so viel gelesen haben, sollten Sie an unsere Stärke glauben. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse haben, kontaktieren Sie uns bitte. Unsere Ingenieure stehen Ihnen rund um die Uhr online zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten. Nach der Auftragserteilung stellen wir Ihnen den vollständigsten Bauplan zur Verfügung. und hochwertige 3D-Animationen zur Behebung der Nachteile der Konstruktion, die nicht vor Ort vermittelt werden können.
Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.
2022/03/17
Birkey
