Se concentre sur les projets de salles blanches professionnelles et les équipements de salles blanches pharmaceutiques.
Qu'il s'agisse d'une salle blanche industrielle ou d'une salle blanche biologique, après avoir calculé la charge de climatisation, le volume d'air soufflé, le volume d'air repris, le volume d'air extrait et le volume d'air frais de chaque pièce, il est nécessaire de diviser le système pour répondre aux besoins. exigences du processus de production et spécifications associées. Exiger. Mais beaucoup de gens ne savent pas comment cela doit être divisé, alors laissez-moi vous l'expliquer.
1. Diviser par durée d'utilisation
Dans tout processus de production, chaque maillon de production ne fonctionne pas en même temps. Dans la mesure du possible, des salles blanches avec les mêmes heures de travail sont intégrées dans un système (les emplacements de ces salles blanches sont relativement concentrés) et le système peut être arrêté en dehors des heures de travail pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie.
2. Selon le rapport chaleur/humidité de la salle blanche
Divisez autant que possible les salles blanches avec des rapports de chaleur et d’humidité similaires en un seul système pour éviter le défaut d’un écart trop important de température et d’humidité.
Cela contribue également à simplifier le système, en éliminant le besoin d’installations de refroidissement ou de réchauffage à l’extrémité de la salle blanche.
3. Selon les conditions de température et d'humidité
Les exigences de température et d'humidité sont intégrées dans un système avec des salles blanches identiques ou similaires, ce qui simplifie le système et favorise les économies d'énergie.
4. Selon la situation de ventilation
Il est avantageux pour la conception du système de classer une salle blanche qui nécessite de l'air évacué ou une grande quantité d'air évacué en tant que système.
5. Divisé par niveau de propreté
Classez les salles blanches avec un niveau de propreté de 100 et plus en un seul système, et les salles blanches de classe inférieure à 100 en un seul système, propice au contrôle de la température et de l'humidité.
6. Selon la nature du processus
La concentration des salles blanches avec la même nature de processus et aucun rejet de contaminant dans un seul système est bénéfique pour éviter la contamination croisée.
Les principes de division du système ci-dessus sont parfois difficiles à satisfaire en même temps. Si l'emplacement de la salle blanche qui doit être classée comme un seul système est trop dispersé, elle ne doit pas être concentrée dans un seul système. À ce stade, les différentes salles blanches dispersées peuvent être intégrées à d’autres systèmes à proximité. La division système mentionnée ici est destinée à un grand atelier propre. Si l'atelier est petit, tant que la norme industrielle autorise l'utilisation d'un seul système, il n'est pas nécessaire de le diviser, afin d'économiser l'espace de la salle informatique. Généralement, il est préférable de se limiter au volume d'air soufflé de 40 000 m'/h.
Lorsqu'une petite zone seulement de la salle blanche dans l'ensemble de l'atelier est à flux unidirectionnel, dans la mesure où la norme industrielle le permet, elle peut également être combinée avec une salle blanche à flux non unidirectionnel dans un système. Des mesures spéciales sont adoptées pour résoudre les inconvénients du refroidissement excessif en été et de la surchauffe en hiver, ce qui peut simplifier le système et économiser de l'espace dans la salle des machines. Par conséquent, les principes mentionnés ci-dessus doivent être appliqués de manière flexible et ne peuvent pas être appliqués mécaniquement.
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Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.
2022/03/17
Birkey