Gestion de la construction d'installations ultra-propres à grande échelle

1. Caractéristiques structurelles des installations ultra-propres à grande échelle

Cette salle blanche adopte la configuration internationalement répandue d'une unité de traitement d'air neuf (UTA) + unité de filtration à ventilation (UFV) + unité de ventilation à convection (UVC). La circulation d'air à purifier est assurée par les UFA, tandis que la température et l'humidité ambiantes sont maintenues par les unités de traitement d'air neuf et les UVC. Verticalement, l'espace est divisé en zones :

(1) Local technique inférieur : d’une hauteur de 5,3 mètres, il est principalement destiné à abriter les équipements dynamiques d’alimentation et d’évacuation des gaz et de l’eau, à recevoir les canalisations et les conduits électriques, ainsi qu’à accueillir les unités de traitement d’air et les ventilo-convecteurs. Le sol est recouvert d’une peinture époxy autonivelante et le périmètre est délimité par des panneaux métalliques.

(2) Atelier de production : D’une hauteur de 5,4 mètres, cet espace central regroupe les salles de process et l’installation des équipements. Il est conçu pour maintenir un flux d’air laminaire vertical. Le plancher technique surélevé repose sur une grille de dalles alvéolées, dont les surfaces sont revêtues d’une peinture époxy à base d’eau. Le plafond est doté d’un système de suspension à grille, partiellement recouvert d’unités de filtration d’air (FFU) et partiellement recouvert de panneaux opaques afin de le séparer du plénum supérieur. Le périmètre de l’atelier de production est délimité par des panneaux muraux métalliques pour l’isoler des zones non propres.

(3) Plénum supérieur (chambre de pression statique) : D’une hauteur de 2,5 mètres, cette zone homogénéise le mélange d’air frais et d’air de reprise provenant des conduits de reprise. L’air est ensuite pressurisé et filtré par les unités de traitement d’air (UTA) avant d’être distribué à l’atelier de production. Cette zone abrite également le système d’extinction automatique à eau (pour l’atelier de production) et les installations électriques. Le plénum supérieur est séparé de la charpente métallique supérieure non traitée par des panneaux sandwich métalliques.

2. Conception organisationnelle tridimensionnelle en structure transversale

Conformément au plan de pilotage global du chantier, un planning directeur pour l'installation de la salle blanche a été élaboré. Lors de son élaboration, le respect des délais a été la priorité absolue, suivi du principe selon lequel « la propreté est l'objectif principal de tous les travaux ». Compte tenu des caractéristiques structurelles, l'atelier de production, situé au centre de l'installation, constitue la zone centrale exigeant une propreté garantie. Par conséquent, la séquence de construction adoptée s'est déroulée de l'extérieur vers l'intérieur, avec l'installation en premier lieu du plancher technique surélevé, suivie de celle du plafond technique supérieur et de l'espace technique inférieur, pour enfin achever l'atelier de production principal.

2.1 Zonage des zones de travail

Les ouvertures des dalles alvéolées mesurent 1,3 m x 1,3 m, ce qui représente un risque important pour la sécurité. Pour y remédier, des supports de câbles et de tuyauterie sont d'abord installés sous les dalles, suivis d'un filet de sécurité, puis du plancher technique surélevé. Une fois ce dernier installé, l'espace est divisé en deux zones de travail (au-dessus et en dessous du niveau de 5,3 m). Des plans d'avancement distincts sont élaborés pour chacune de ces deux zones, conformément au calendrier d'installation.

2.2 Définition des jalons du contrôle de projet

En fonction des caractéristiques du projet, sept étapes clés de contrôle ont été établies : début de la salle blanche, achèvement du revêtement, achèvement du plancher technique surélevé, achèvement du système de plafond à grille, mise sous tension, installation des équipements de traitement et achèvement du projet.

2.2.1 Début de la salle blanche

La construction d'une salle blanche exige un environnement étanche. Par conséquent, le démarrage des travaux est conditionné par l'achèvement de la construction du bâtiment principal et l'étanchéité de son enveloppe.

2.2.2 Achèvement du revêtement

Les tâches requises à cette étape comprennent : l’achèvement du revêtement des dalles alvéolées, des poutres et des murs de l’atelier de production ; l’achèvement du revêtement des gaines de reprise d’air ; la finalisation de l’installation des supports communs et des filets de sécurité ; et l’achèvement du perçage pour les plots du plancher technique. Les tâches générant beaucoup de poussière, comme le perçage, doivent être en grande partie terminées d’ici cette étape.

2.2.3 Achèvement du plancher technique surélevé

Les tâches contrôlées à cette étape comprennent : l’achèvement de l’installation du plancher technique surélevé ; la finition du revêtement intermédiaire dans l’espace technique interstitiel inférieur ; le début de l’installation du plafond et des panneaux muraux du plénum supérieur ; le début de l’installation des équipements de CVC, des pompes et des échangeurs de chaleur ; et le début de la fabrication et de l’installation de divers conduits, du tracé des canalisations et des conduits électriques.

2.2.4 Achèvement du système de plafond à grille

Les principales tâches de cette étape comprennent : l'achèvement de l'installation du système de plafond à grille et des panneaux muraux dans l'espace technique inférieur ; l'achèvement du tracé principal des canalisations pour les conduits et divers tuyaux ; et l'achèvement du tracé des conduits électriques.

2.2.5 Étape importante de la mise sous tension

Les tâches contrôlées à cette étape comprennent : le lancement des essais individuels de mise sous tension des unités de climatisation ; l’achèvement de tous les conduits de CVC, à l’exception de l’isolation ; et l’achèvement de toute la tuyauterie de CVC, à l’exception des essais de pression et de l’isolation.

2.2.6 Installation des équipements de traitement

À ce stade, tous les travaux de finition intérieure doivent être scellés, l'isolation des conduits de CVC doit être terminée, les tests de pression des systèmes d'eau de refroidissement, d'eau pure, de drainage, de vide et d'eau du robinet doivent être terminés, les raccordements électriques doivent être effectués et l'éclairage doit être mis sous tension.

2.2.7 Achèvement du projet

Cette étape importante nécessite la réalisation des essais individuels des systèmes et la mise en service et les essais réussis de tous les systèmes.

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2026/08/10

Gino