Gestión de la construcción de instalaciones ultralimpias a gran escala

1. Características estructurales de las instalaciones ultralimpias a gran escala

Esta sala limpia adopta la configuración internacionalmente popular de una unidad de aire fresco (MAU) + unidad de filtro con ventilador (FFU) + unidad de serpentín con ventilador (FCU). El aire circulante para la purificación es impulsado por las FFU, mientras que la temperatura y la humedad interiores se mantienen mediante las unidades de aire fresco y las FCU. Verticalmente, el espacio se divide en las siguientes zonas:

(1) Espacio intersticial técnico inferior: Con una altura de 5,3 metros, sus funciones principales son albergar equipos dinámicos para el suministro y drenaje de gases y agua, el tendido de tuberías y conductos eléctricos, y alojar unidades de ventilación y unidades fan-coil. El suelo está revestido con pintura autonivelante epoxi y el perímetro está delimitado por paneles metálicos.

(2) Planta de producción: Con una altura de 5,4 metros, esta zona constituye el núcleo de las salas de proceso y la instalación de equipos. Está diseñada para mantener un flujo de aire laminar vertical. El suelo técnico elevado se instala sobre una rejilla de losas nervadas, cuyas superficies están recubiertas con pintura epoxi a base de agua. El techo cuenta con un sistema de suspensión de rejilla, parcialmente cubierto con unidades de flujo continuo (FFU) y el resto con paneles ciegos para separarlo del pleno superior. El perímetro de la planta de producción está delimitado por paneles metálicos para aislarlo de las zonas no limpias.

(3) Pleno superior (Caja de presión estática): Con una altura de 2,5 metros, esta zona ecualiza la mezcla de aire fresco y aire de retorno que ingresa por los conductos de retorno. El aire se presuriza y filtra mediante las unidades de filtración de aire (FFU) antes de ser distribuido a la planta de producción. Esta zona también alberga el sistema automático de rociadores (para la planta de producción) y los sistemas eléctricos. El pleno superior está separado de la estructura de techo de acero no purificada mediante paneles sándwich metálicos.

2. Diseño de organización de construcción transversal tridimensional

Con base en el plan general de control del cronograma de construcción, se elaboró ​​un cronograma maestro para la instalación de la sala limpia. Al formular este cronograma, se priorizó el cumplimiento del plazo, haciendo hincapié en el principio de que "la limpieza es el objetivo principal de todo el trabajo". Dadas las características estructurales, la planta de producción se ubica en el centro de la instalación y constituye la zona central que requiere una limpieza garantizada. Por lo tanto, se adoptó una secuencia de construcción: trabajar desde el exterior hacia el interior, instalando primero el piso técnico elevado, seguido del techo del plenum superior y el espacio intersticial técnico inferior, y finalmente completando la planta de producción central.

2.1 Zonificación del área de trabajo

Las aberturas en las losas reticulares miden 1,3 m x 1,3 m, lo que supone un riesgo significativo para la seguridad. Para solucionarlo, primero se instalan soportes para servicios públicos debajo de las losas reticulares, seguidos de una red de seguridad, y luego se coloca el piso técnico elevado. Una vez instalado el piso técnico, el espacio se divide en dos zonas de trabajo (por encima y por debajo del nivel de 5,3 m). Se elaboran planes de trabajo independientes para estas dos zonas, de acuerdo con el cronograma de instalación.

2.2 Definición de hitos de control del proyecto

En función de las características del proyecto, se establecieron siete hitos de control clave: Inicio de la sala limpia, Finalización del revestimiento, Finalización del suelo técnico elevado, Finalización del sistema de techo de rejilla, Encendido, Traslado de los equipos de proceso y Finalización del proyecto.

2.2.1 Inicio de las operaciones en sala limpia

La construcción de una sala limpia requiere un entorno sellado. Por lo tanto, el requisito previo para comenzar es la finalización de la construcción del edificio principal y el sellado de su envolvente.

2.2.2 Finalización del recubrimiento

Las tareas requeridas en este hito incluyen: completar el revestimiento de las losas de rejilla, vigas y paredes en la planta de producción; completar el revestimiento de los conductos de retorno de aire; finalizar la instalación de soportes comunes y redes de seguridad; y completar la perforación para los pedestales del piso técnico elevado. Las tareas que generan mucho polvo, como la perforación, deben estar prácticamente terminadas para este hito.

2.2.3 Finalización del piso elevado

Las tareas controladas en este hito incluyen: completar la instalación del piso técnico elevado; finalizar el revestimiento intermedio en el espacio técnico intersticial inferior; comenzar la instalación del techo y los paneles de pared del plenum superior; comenzar la instalación de equipos de climatización, bombas e intercambiadores de calor; y comenzar la fabricación e instalación de varios conductos, el trazado de tuberías y los conductos eléctricos.

2.2.4 Finalización del sistema de techo con rejilla

Las principales tareas en esta etapa incluyen: completar la instalación del sistema de techo de rejilla y los paneles de pared en el espacio técnico intermedio inferior; completar el trazado principal de las tuberías para conductos y diversas tuberías; y, básicamente, completar el trazado de los conductos eléctricos.

2.2.5 Hito de encendido

Las tareas controladas en este hito incluyen: iniciar las pruebas de encendido individuales de las unidades de aire acondicionado; completar toda la red de conductos de climatización, excepto el aislamiento; y completar todas las tuberías de climatización, excepto las pruebas de presión y el aislamiento.

2.2.6 Traslado de equipos de proceso

En esta etapa, deben sellarse todos los acabados interiores, completarse el aislamiento de los conductos de climatización, finalizarse las pruebas de presión de los sistemas de agua de refrigeración, agua pura, drenaje, vacío y agua potable, completarse las conexiones eléctricas y encenderse la iluminación.

2.2.7 Finalización del proyecto

Este hito requiere la finalización de las pruebas individuales de cada sistema y la puesta en marcha y las pruebas satisfactorias de todos los sistemas.

Compañía de Maquinaria Farmacéutica de Suzhou, Ltd.

2026/08/10

Gino