Konzentriert sich auf professionelle Reinraumprojekte und pharmazeutische Reinraumausrüstung.

Vergleich der Tablettenfütterungsmethoden

Vergleich der Tablettenzuführungsmethoden

Das Zuführsystem der Tablettenpresse ist im Allgemeinen in drei Typen unterteilt: das Schuhzuführsystem der Einzelstanzmaschine, das monatliche Rasterzuführsystem der gewöhnlichen Rotationstablettenpresse mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit und das Zwangszuführsystem der Teiler. Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen.

1 Strukturmerkmale des Schuhreparatursystems einer Einzelstanzmaschine und Vergleich des Tablettierprozesses

Der Hauptaufbau des Schuhzuführsystems ist in Abbildung 1 dargestellt. Der Zuführer hat die Form eines Schuhs, wird von einer Nocke angetrieben und schwenkt auf der Ebene der Form nach links und rechts, um Vorschub-, Schabe- und Schiebevorgänge durchzuführen.

Der Arbeitsablauf des Schuhzuführsystems ist in Abbildung 2 dargestellt. Der Oberstempel wird angehoben, der Zuführer bewegt sich über das Matrizenloch, der Unterstempel wird auf eine geeignete Tiefe abgesenkt (so dass das Gewicht des enthaltenen Granulats genau dem Tablettengewicht entspricht), der Zuführer schwingt auf der Matrize und das Granulat füllt das Matrizenloch; (2) kratzen. Der Feeder ist vom Matrizenloch getrennt, sodass die Pellets im Matrizenloch bündig mit der Oberkante des Matrizenlochs abschließen. (c) Tabletten. Senken Sie den oberen Stempel ab, um das Granulat zu Tabletten zu komprimieren. (d) Komprimierung. Der Oberstempel wird angehoben und der Unterstempel wird angehoben, sodass er bündig mit der Kante des Matrizenlochs abschließt. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich der Zuführer erneut zum Loch der Matrize, schiebt die Tablette in den Tropfenaufnehmer, und gleichzeitig senkt sich der untere Stempel ab, die Matrize wird für die zweite Zuführung erneut mit Granulat gefüllt. Wiederholen Sie diesen Vorgang.

2 Strukturmerkmale des mondförmigen Gitterzuführungssystems gewöhnlicher Rotationstablettenpressen mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit und Vergleich der Tablettierprozesse

Das mondförmige Gitterzuführungssystem einer herkömmlichen Tablettenpresse mit niedriger Geschwindigkeit ist in Abbildung 3 dargestellt. Der mondförmige Gitterzuführer wird auf der Schablone des Drehtellers befestigt, und die Unterseite des Zuführers behält einen bestimmten Spalt (0,05) bei. ~0,1mm) mit der Oberfläche der Schablone. Wenn der rotierende Formring unter der Zuführung hindurchläuft, fallen die Arzneimittelpartikel im Gitter in die Formlöcher und mehrere gebogene Gitterplatten führen zu mehreren Füllungen des Arzneimittels. Das letzte Gitter der Zuführung ist mit einem Schaber ausgestattet, der eng an der Arbeitsebene des Drehtellers befestigt ist, der den Drehteller und den Formring drehen und überschüssige Partikel auf der Oberfläche des Formrings abkratzen kann. , und dann erneut nach unten schlagen, um es erneut fallen zu lassen, so dass das Pulver im Matrizenloch getroffen wird, nachdem der Schaber das Material abgekratzt hat.

Der Tablettiervorgang des mondförmigen Gitterzuführers ist in Abbildung 4 dargestellt. (1) Füllung. Beim Stanzen von Löchern unter dem Trichter werden die Pellets in die Matrizenlöcher gefüllt. (2) Schaben. Beim Stanzen bis zur oberen Ebene der Zuführführungsschiene werden die überschüssigen Partikel vom Schaber abgestreift; (3) Wenn der untere Stempel zur Oberseite des unteren Pressrads und der obere Stempel zur Unterseite des oberen Pressrads fährt, ist der Abstand zwischen den Köpfen der beiden Stempel minimal und das Granulat wird zu Tabletten gepresst .

(4) Drücken Sie den Film. Nach dem Pressen der Tablette heben bzw. senken sich Ober- und Unterstempel entlang der Führungsschiene. Wenn der Unterstempel die Oberseite der Austrittsführung erreicht, wird die Tablette aus dem Matrizenloch gedrückt und durch den Schaber in den Behälter eingeführt, usw.

3. Strukturelle Eigenschaften einer Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressmaschine und eines Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresssystems sowie Vergleich des Tablettenpressverfahrens

Das Zwangszuführungssystem ist ein Zuführungssystem, das in den letzten Jahren häufig in Rotationstablettenpressen mit geringerer Geschwindigkeit und hoher Geschwindigkeit eingesetzt wurde (wie in Abbildung 5 dargestellt). Das Zwangsfütterungssystem besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Trichter, Fördermotor und Zwangsfütterungsmaschine.

Der Trichter dient hauptsächlich der Lagerung von Materialien und ist in seinem unteren Teil mit der Zwangszuführung verbunden.

Der Vorschubmotor ist die Stromquelle des Zwangsvorschubs, und die Geschwindigkeit wird durch Frequenzumwandlung angepasst;

Die Zwangszuführung kann in Getriebe und Zuführung unterteilt werden. Das Getriebe überträgt die Kraft des Fördermotors auf die beiden Laufräder des Förderers. Die beiden Laufräder drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um das Material dazu zu zwingen, die Matrizenlöcher zu füllen. Ein schematisches Diagramm eines Tablet-Computers ist in Abbildung 6 dargestellt.

Der Tablettenpressvorgang des Zwangszuführsystems entspricht im Wesentlichen dem des halbmondförmigen Gitterzuführsystems und ist in vier Schritte unterteilt: Befüllen → Nivellieren → Verdichten → Schieben.

4 Vergleich des Tablettengewichtsunterschieds zwischen drei Zuführmodi einer Rundläufer-Tablettenpresse

Die aktuelle Zufuhrmethode besteht darin, das Volumen des Materials zu verwenden, um das Gewicht der Tablette zu steuern, g = ρv (wobei g das Gewicht des Füllmaterials ist, ρ die Dichte des Materials ist, v das Volumen des Füllmaterials ist ), nun wird das Volumen der Füllung vom Gewicht bestimmt

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Projekt
Differenzdifferenz der sauberen Raumdruck beeinflussen Faktoren und Kontrollmethoden

A
professionelles sauberes Zimmer
Muss die Druckdifferenz steuern, um sicherzustellen, dass die Luft von sauberen Bereichen zu nicht sauberen Bereichen und von hohen Sauberkeitsbereichen bis hin zu niedrigen Sauberkeitsbereichen während des normalen Gebrauchs fließen und so immer saubere Luft im Reinraum aufrechterhalten.
Eingehende Analyse steriler Isolatoren

Aseptische Isolatoren

sind geschlossene Räume aus starren und/oder flexiblen Barrierematerialien. Sie enthalten ein integriertes verdampftes Sterilisationssystem (Dampfstoffperoxid), das die Luft im Isolator wiederholt sterilisieren und optimal exponierte Oberflächen, um die Bioburden zu entfernen.
PVC -Boden für sauberes Zimmer

Reinraum -PVC -Bodenbelag
ist ein Polyvinylchlorid (PVC) -Material, das speziell für saubere Raumumgebungen ausgelegt ist. Es hat eine hohe Dichte und eine glatte Oberfläche
Überlegungen zur Anwendbarkeit von Laminar-Flow-Interferenztests in Reinräumen

Bei sauberem Bereich Management und Qualitätskontrolle haben laminare Durchflussstörungen viel Aufmerksamkeit erhalten, und ob es nur für den laminaren Fluss der Klasse A anwendbar ist.
keine Daten
Kontaktieren Sie uns
Telefon: +86-18241958031/
+86-18913598640
Fax: 86-512-65488640
WhatsApp/Wechat: 008618241958031

Notiz:
Hiermit erklären wir, dass der einzige Rechtskontakt unseres Unternehmens über die oben genannte E-Mail erfolgt  , Jedes andere ähnliche Suffix ist eine Betrüger-E-Mail 
Adresse: Nr. 188 Xiangwei Road, nahe der Kreuzung von Xiangwei Road und Chengyang Road (zweite Etage des Südgebäudes im Haiji Feiyue), Bezirk Xiangcheng, Stadt Suzhou, Provinz Jiangsu, China
keine Daten
Copyright © 2025 Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd. |  Datenschutz richtlinie   Seitenverzeichnis
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
stornieren
Customer service
detect