Comparaison des méthodes d'alimentation en comprimés

Comparaison des méthodes d'alimentation en comprimés

Le système d'alimentation de la presse à comprimés est généralement divisé en trois types : le système d'alimentation de type sabot de la poinçonneuse unique, le système d'alimentation mensuel à grille de la presse à comprimés rotative ordinaire à moyenne et basse vitesse, et le système d'alimentation forcée de la diviseur. Presses à comprimés à grande vitesse et à grande vitesse.

1 Caractéristiques structurelles du système de réparation de chaussures d'une poinçonneuse unique et comparaison du processus de compression

La structure principale du système d'alimentation des chaussures est illustrée à la figure 1. L'alimentateur a la forme d'un sabot, entraîné par une came, et oscille de gauche à droite sur le plan du moule pour effectuer les opérations d'alimentation, de grattage et de poussée.

Le processus de travail du système d'alimentation des chaussures est illustré à la figure 2. Le poinçon supérieur est soulevé, le chargeur se déplace au-dessus du trou de la filière, le poinçon inférieur est abaissé à une profondeur appropriée (de sorte que le poids des granulés contenus soit exactement égal au poids du comprimé), le chargeur oscille sur la filière et le les granulés remplissent le trou de la filière ; (2) gratter. Le chargeur est séparé du trou de filière de sorte que les granulés dans le trou de filière affleurent le bord supérieur du trou de filière. (c) Comprimés. Abaissez le poinçon supérieur pour comprimer les granulés en comprimés ; (d) Compression. Le poinçon supérieur est relevé et le poinçon inférieur est relevé de manière à affleurer le bord du trou de la matrice. A ce moment, le chargeur se déplace à nouveau vers le trou de la filière, pousse le comprimé dans le récepteur de chute, et en même temps le poinçon inférieur descend, la filière est à nouveau remplie de granulés pour la deuxième alimentation, répétez cette opération.

2 Caractéristiques structurelles du système d'alimentation à grille en forme de lune des presses à comprimés rotatives ordinaires à moyenne et basse vitesse et comparaison des processus de compression

Le système d'alimentation en grille en forme de lune d'une presse à comprimés rotative à basse vitesse courante est illustré à la figure 3. Le chargeur à grille en forme de lune est fixé sur le gabarit du plateau tournant, et la surface inférieure du chargeur maintient un certain espace (0,05). ~0,1 mm) avec la surface du gabarit. Lorsque l'anneau du moule rotatif passe sous le chargeur, les particules de médicament dans la grille tomberont dans les trous du moule et plusieurs plaques de grille incurvées provoqueront plusieurs remplissages du médicament. La dernière grille du chargeur est équipée d'un grattoir, qui est étroitement attaché au plan de travail du plateau tournant, qui peut faire tourner le plateau tournant et l'anneau du moule, et gratter les particules en excès sur la surface de l'anneau du moule. , puis frappez à nouveau pour retomber, de sorte que la poudre dans le trou de la matrice soit impactée après que le grattoir ait gratté le matériau.

Le processus de compression du chargeur à grille en forme de lune est illustré à la figure 4. (1) Remplissage. Lors du perçage de trous sous la trémie, les pellets seront remplis dans les trous de la filière. (2) Grattez. Lors du poinçonnage jusqu'au plan supérieur du rail de guidage d'alimentation, les particules en excès sont grattées par le grattoir ; (3) Lorsque le poinçon inférieur se déplace vers le côté supérieur de la roue de pressage inférieure et que le poinçon supérieur se déplace vers le côté inférieur de la roue de pressage supérieure, les deux poinçons ont une distance minimale entre les têtes et les granulés sont comprimés en comprimés. .

(4) Poussez le film. Après pressage du comprimé, les poinçons supérieur et inférieur montent et descendent respectivement le long du rail de guidage. Lorsque le poinçon inférieur atteint le côté supérieur du guide de sortie, le comprimé est poussé hors du trou de la matrice et introduit dans le récipient par le grattoir, et ainsi de suite.

3. Caractéristiques structurelles de la presse à comprimés à grande vitesse et du système de presse à comprimés à grande vitesse et comparaison du processus de pressage des comprimés

Le système d'alimentation forcée est un système d'alimentation largement utilisé dans les presses à comprimés rotatives à faible et à grande vitesse ces dernières années (comme le montre la figure 5). Le système d'alimentation forcée est principalement composé de trois parties : trémie, moteur d'alimentation et machine d'alimentation forcée.

La trémie est principalement utilisée pour stocker les matériaux, et sa partie inférieure est reliée au alimentateur forcé.

Le moteur d'alimentation est la source d'alimentation de l'alimentateur forcé et la vitesse est ajustée par conversion de fréquence ;

L'alimentateur forcé peut être divisé en boîte de vitesses et alimentateur. La boîte de vitesses transmet la puissance du moteur d'alimentation aux deux roues de l'alimentateur. Les deux roues tournent dans des directions opposées pour forcer le matériau à remplir les trous de la filière. Un diagramme schématique d'une tablette électronique est présenté à la figure 6.

Le processus de pressage des comprimés du système d'alimentation forcée est fondamentalement le même que celui du système d'alimentation à grille en forme de croissant, et il est divisé en quatre étapes : remplissage → nivellement → compactage → poussée.

4 Comparaison de la différence de poids des comprimés entre trois modes d'alimentation de la presse à comprimés rotative

La méthode d'alimentation actuelle consiste à utiliser le volume du matériau pour contrôler le poids du comprimé, g = ρv (où g est le poids du matériau de remplissage, ρ est la densité du matériau, v est le volume du matériau de remplissage ), maintenant le volume du remplissage est fixé du poids