Possíveis problemas e soluções da prensa de comprimidos na preparação de comprimidos

1. Resíduos do comprimido O fenômeno da divisão do comprimido é chamado de divisão. Se a divisão ocorrer na parte superior (ou inferior) do comprimido, geralmente é chamada de capeamento. Esta é uma maneira comum de desmembrar. A distribuição de pressão não homogênea e as diferenças resultantes na recuperação elástica são a principal causa das lacunas. A chave para lidar com o problema dos detritos é usar materiais auxiliares com baixa elasticidade e alta ductilidade para reduzir a taxa geral de recuperação elástica do material. Além disso, muito pó fino nos grânulos, grânulos muito secos, coesão fraca ou dosagem insuficiente, comprimidos muito grossos e inibição muito rápida também podem causar rachaduras. 2. Comprimido solto O fenômeno de o comprimido não ser suficientemente duro e rachar quando tocado levemente é chamado de afrouxamento do comprimido. 3. Durante a operação da prensa de comprimidos, a superfície do comprimido perfurado pegajoso fica presa à cromatografia ou a uma pequena parte pelo perfurador, fazendo com que a superfície fique áspera, irregular ou deprimida. Normalmente, isso é pegajoso. Se a borda do comprimido for áspera ou tiver espaços vazios, pode ser chamado de molde em bastão. Os principais motivos para grudar ou grudar são: as partículas não estão suficientemente secas ou o material não é fácil de absorver água, o lubrificante não foi selecionado corretamente ou a quantidade é insuficiente, a superfície do punção está enferrujada ou as letras são ásperas e não é suave. O motivo deve ser determinado e tratado de acordo com a situação real. 4. A diferença no peso do comprimido excede o limite, indicando que o peso do comprimido excede a faixa permitida da diferença no peso do comprimido estipulada na Farmacopeia. As razões e soluções são: (1) A fluidez dos grânulos não é boa. Às vezes, o número de grânulos que fluem para o orifício da matriz é pequeno, resultando em uma grande diferença no peso líquido do comprimido. Deve ser granulado novamente ou deve ser adicionado um auxiliar de fluxo melhor, como sílica gel em pó fino. , para melhorar a fluidez das partículas. (2) Há muitos pós finos nas partículas ou o tamanho das partículas é muito diferente, resultando em materiais pesados ​​e leves fluindo para os orifícios da matriz. O excesso de pó fino deve ser removido ou granulado novamente; (3) As partículas no silo são geralmente muito pequenas, o que causará flutuações no peso da ração e fará a diferença no peso do comprimido além do limite. Portanto, as partículas no silo devem sempre ultrapassar 1/3. (4) A consistência do punção e do furo da matriz não é boa. Por exemplo, há uma grande quantidade de vazamento de pó entre a periferia do punção inferior e a parede do furo da matriz, o que causará a condição de 'punção de compressão' do punção inferior, o que inevitavelmente causará enchimento insuficiente de material. Portanto, o punção deve substituir o anel da matriz da cabeça. 5. Desintegração retardada (prensa de comprimidos Shanghai Taborite) Os factores que afectam a desintegração dos comprimidos incluem: (1) compressibilidade das matérias-primas; (2) resistência dos grânulos. Quando a resistência do grânulo (ou material) é pequena, é fácil rachar devido ao encolhimento, de modo que a porosidade e o diâmetro do comprimido retraído são pequenos e a desintegração do comprimido é lenta. (3) Força de compressão. Em geral, quanto maior for a pressão, menor será a porosidade e o diâmetro do comprimido e mais lenta será a desintegração do comprimido. (4) Surfactante. Não se pode presumir que a adição de um surfactante a qualquer comprimido irá acelerar a sua desintegração. (5) Fluido lubrificante. Os fluidos lubrificantes hidrofóbicos comumente usados ​​em comprimidos também podem comprometer seriamente a molhabilidade dos comprimidos. Portanto, na prática de produção, o tipo, dosagem, intensidade de mistura e tempo de mistura do líquido lubrificante devem ser estritamente controlados para evitar que o comprimido se desintegre lentamente. (6) A quantidade de aglutinante. A moldagem do comprimido e a desintegração do comprimido devem ser tidas em devida consideração, e o aglutinante e a dosagem adequados devem ser escolhidos. (7) Tipo e quantidade de desintegrante. (8) Padrões de armazenamento para tablets. Após o armazenamento do comprimido, o tempo de desintegração costuma aumentar, o que está relacionado principalmente à temperatura e umidade do ambiente. 6. Excedendo o limite de fusão