Mögliche Probleme und Lösungen der Tablettenpresse bei der Tablettenherstellung
1. Tablettentrümmer Das Phänomen der Tablettenspaltung wird als Spaltung bezeichnet. Wenn die Spaltung an der Ober- (oder Unterseite) der Tablette erfolgt, spricht man im Allgemeinen von einer Verkappung. Dies ist eine übliche Art der Abspaltung. Die inhomogene Druckverteilung und die daraus resultierenden Unterschiede in der elastischen Rückstellung sind die Hauptursache für Lücken. Der Schlüssel zur Bewältigung des Trümmerproblems liegt in der Verwendung von Hilfsmaterialien mit geringer Elastizität und hoher Duktilität, um die gesamte elastische Erholungsrate des Materials zu verringern. Darüber hinaus können auch zu viel feines Pulver im Granulat, zu trockenes Granulat, schwacher Zusammenhalt oder unzureichende Dosierung, zu dicke Tabletten und zu schnelle Hemmung zur Spaltung führen. 2. Lose Tablette Das Phänomen, dass die Tablette nicht hart genug ist und bei leichter Berührung bricht, wird als Tablettenlockerung bezeichnet. 3. Während des Betriebs der Tablettenpresse bleibt die Oberfläche der klebrigen gestanzten Tablette durch den Stempel an der Chromatographie oder an einem kleinen Teil hängen, wodurch die Oberfläche rau, uneben oder vertieft wird. Normalerweise ist dies klebrig. Wenn der Rand der Tablette rau ist oder Hohlräume aufweist, kann man von Stäbchenschimmel sprechen. Die Hauptgründe für das Anhaften oder Kleben sind: Die Partikel sind nicht trocken genug oder das Material kann Wasser nicht leicht aufnehmen, das Schmiermittel ist nicht richtig ausgewählt oder die Menge reicht nicht aus, die Oberfläche des Stempels ist verrostet oder die Beschriftung ist rau und nicht glatt. Der Grund sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ermittelt und behandelt werden. 4. Der Unterschied im Tablettengewicht überschreitet den Grenzwert, was darauf hinweist, dass das Gewicht der Tablette den im Arzneibuch festgelegten zulässigen Bereich des Tablettengewichtsunterschieds überschreitet. Die Gründe und Lösungen sind: (1) Die Fließfähigkeit des Granulats ist nicht gut. Manchmal ist die Anzahl der Granulatkörner, die in das Matrizenloch fließen, gering, was zu einem großen Unterschied im Nettogewicht der Tablette führt. Es sollte noch einmal granuliert werden, oder es sollte ein besseres Fließhilfsmittel, wie z. B. feinpulveriges Kieselgel, hinzugefügt werden. , um die Fließfähigkeit von Partikeln zu verbessern. (2) Die Partikel enthalten zu viele feine Pulver oder die Partikelgröße ist sehr unterschiedlich, was dazu führt, dass schwere und leichte Materialien in die Düsenlöcher fließen. Das überschüssige Feinpulver sollte entfernt oder neu granuliert werden; (3) Die Partikel im Silo sind im Allgemeinen zu klein, was zu Gewichtsschwankungen des Futters führt und dazu führt, dass der Unterschied im Tablettengewicht den Grenzwert überschreitet. Daher sollte die Partikelmenge im Silo immer mehr als 1/3 betragen. (4) Die Konsistenz des Stempels und des Matrizenlochs ist nicht gut. Beispielsweise tritt zwischen dem Umfang des Unterstempels und der Wand des Matrizenlochs eine große Menge Pulver aus, was zu einem „Quetschstempel“-Zustand des Unterstempels führt, der unweigerlich zu einer unzureichenden Materialfüllung führt. Daher sollte der Stempel den Kopfmatrizenring ersetzen. 5. Verzögerter Zerfall (Shanghai Taborite Tablettenpresse) Zu den Faktoren, die den Tablettenzerfall beeinflussen, gehören: (1) Kompressibilität der Rohstoffe; (2) Festigkeit des Granulats. Wenn die Festigkeit des Granulats (oder Materials) gering ist, kann es aufgrund der Schrumpfung leicht zu Rissen kommen, sodass die Porosität und der Durchmesser der Schrumpftablette gering sind und der Zerfall der Tablette langsam erfolgt. (3) Kompressionskraft. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Druck, desto kleiner sind Porosität und Durchmesser der Tablette und desto langsamer ist der Zerfall der Tablette. (4) Tensid. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass die Zugabe eines Tensids zu einer Tablette deren Zerfall beschleunigt. (5) Schmierflüssigkeit. Auch hydrophobe Gleitflüssigkeiten, die häufig in Tabletten verwendet werden, können die Benetzbarkeit der Tabletten erheblich beeinträchtigen. Daher sollten in der Produktionspraxis Art, Dosierung, Mischintensität und Mischzeit der Schmierflüssigkeit streng kontrolliert werden, um einen langsamen Zerfall der Tablette zu verhindern. (6) Die Menge an Bindemittel. Das Formen der Tablette und der Zerfall der Tablette müssen gebührend berücksichtigt werden, und es müssen das richtige Bindemittel und die richtige Dosierung gewählt werden. (7) Art und Menge des Sprengmittels. (8) Lagerungsstandards für Tablets. Nach der Tablettenlagerung verlängert sich in der Regel die Zerfallszeit, was hauptsächlich mit der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung zusammenhängt. 6. Überschreitung der Schmelzgrenze